Справочник Бухгалтера

Область деятельности

Слесарь механосборочных работ работает в организациях ма­шиностроения и металлообработки в цехах, где есть слесарные и слесарно — сборочные работы.

Слесарь механосборочных работ из отдельных деталей собирает станки, моторы, турбины, тракторы, автомобили и другие майданы и механизмы.

Профессия слесаря механосборочных работ распространяется на лиц мужского и женского пола, но в большинстве случаев, по этой профессии работают мужчины.

Слесарь механосборочных работ может работать по родствен­ным профессиям: слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике, слесарь-инструментальщик.

Содержание выполняемой работы

Слесарь механосборочных работ выполняет работу в следующей последовательности:

• с помощью ручного и механизированного слесарно-сборочного инструмента выполняет операции по подгонке, соединению, креп­лению и регулировке изделий;
• на специальных стендах испытывает собираемые или собран­ные узлы и агрегаты, устраняет обнаруженные дефекты.

Виды работ, выполняемые слесарем механосборочных работ:

• сборка, регулировка, испытания и сдача в соответствии с тех­ническими условиями сложных и экспериментальных, уникальных машин, станков, агрегатов и аппаратов;
• слесарная обработка и пригонка деталей, изделий, узлов;
• сборка деталей под прихватку и сварку;
• резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и но­жовках;
• снятие фасок;
• сверление отверстий по разметке, кондуктору на сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками;
• нарезание резьбы метчиками и плашками;
• соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холод­ной клепкой;
• испытания собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления;
• устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов;
• разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней слож­ности;
• элементарные расчеты по определению допусков, посадок и ко­нусности;
• запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механиче­ских прессах;
• регулировка зубчатых передач с установкой заданных черте­жом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров;
• пайка различными припоями;
• статическая и динамическая балансировка различных деталей на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах;
• сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногаба­ритных и комбинированных подшипников;
• проверка сложного уникального и прецизионного металлоре­жущего оборудования на точность и соответствие техническим ус­ловиям;
• монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов;
• устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;
• монтаж и демонтаж испытательных стендов;
• снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытаний и сдача машин ОТК;
• испытания сосудов, работающих под давлением, а также испы­тания на глубокий вакуум;
• управление подъемно-транспортным оборудованием с пола;
• строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установ­ки и складирования;
• участие в оформлении паспорта на собираемые и испытуемые машины.

Уровень квалификации слесаря механосборочных работ зависит от сложности выполняемых работ и определяется тарифным разрядом.

В соответствии с Единым тарифно-квалификационным спра­вочником работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 2, раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы», том 2 слесарь механо­сборочных работ может иметь 2-6 тарифные разряды.

Слесарь механосборочных работ должен знать:

• конструкцию, назначение и принцип работы собираемых слож­ных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин;
• технические условия на регулировку, испытания и сдачу соб­ранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные;
• наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
• основные сведения о допусках и посадках собираемых узлов и механизмов;
• основные механические свойства обрабатываемых металлов;
• способы устранения деформаций при термической обработке и сварке;
• причины появления коррозии и способы борьбы с ней;
• назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и специальных и универсальных приспособлений;
• назначение смазывающих жидкостей и способы их применения;
• виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обес­печения их прочности;
• состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и спосо­бы их приготовления;
• правила заточки и доводки слесарного инструмента;
• допуски и посадки;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• способы разметки деталей и узлов;
• меры предупреждения деформаций деталей;
• способы статического и динамического испытания;
• способы отладки и регулировки изготовляемых машин, прибо­ров и другого оборудования, принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений;
• приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний;
• правила проверки станков на точность;
• правила заполнения паспортов на изготовляемые машины.

Рабочее место, орудия и условия труда

Рабочим местом слесаря механосборочных работ является зона, в пределах которой располагается балансировочный станок с искро­вым диском, сверлильный станок, стенды и прессы гидравлического давления, и все вспомогательное оборудование и приспособления, используемые при ремонте.

Слесарь механосборочных работ имеет постоянное (стационар­ное) рабочее место в цехе промышленной организации.

На постоянном рабочем месте размещаются: шкаф для хране­ния запасных деталей, подъемно-транспортное оборудование.

Рабочее место оснащается передвижным стеллажом и другими необходимыми средствами оргоснастки. В процессе работы слесарь механосборочных работ использует следующий режущий и слесар-но-сборочный инструмент: ручные ножницы и ножовки, пневмати­ческие и электрические машинки, ручной пневматический инстру­мент, напильник и пневмозубило, метчики, молотки слесарные, комплект гаечных ключей, плоскогубцы, отвертки, надфили, а также контрольно-измерительный инструмент.

Условия труда определяются совокупностью факторов, влияю­щих на работоспособность и здоровье человека. Основным фактором, определяющим отнесение условий труда к нормальным или вредным и тяжелым, являются нагрузки на ра­бочем месте, которые испытывает работник в процессе труда.

Характерными нагрузками на рабочем месте слесаря механо­сборочных работ, являются:

• физические нагрузки средней тяжести, обусловленные прежде всего выполнением сборки сложных и экспериментальных, уни­кальных машин, станков, агрегатов и аппаратов;
• неудобные вынужденные рабочие позы (рабочие действия часто совершаются в ограниченном пространстве);
• наличие шума и вибрации при работе оборудования;
• нагрузка на кисти рук в процессе работы;
• наличие в воздухе рабочей зоны вредных токсичных веществ (припоев, флюсов, протрав);
• концентрация внимания в процессе работы.

Слесарю механосборочных работ устанавливается дополнитель­ный отпуск продолжительность которого зависит от вида выпол­няемых работ (при занятости на сварочных работах в замкнутых сосудах, при работе с ручным пневматическим инструментом, на зачистке сварных швов напильником и пневмозубилом и др.).

Профессия слесарь механосборочных работ включена в Список № 2, дающий право на пенсию по возрасту в связи с особыми усло­виями труда, при выполнении отдельных видов работ (обшивка кабин тракторов, автомобилей и т.п. с применением битума, клея; работы с применением вредных веществ не ниже 3 класса опасности и др.).

Особые условия труда подтверждаются результатами аттеста­ции рабочих мест один раз в пять лет.

Формы организации и оплаты труда

Форма организации труда слесаря механосборочных работ ин­дивидуальная или коллективная. При коллективной форме органи­зации труда создаются бригады. Бригады могут быть сменными, если все рабочие этих бригад работают в одну смену или сквозны­ми, если в них включены рабочие, занятые в разных сменах.

Форма оплаты труда — повременная или сдельная.

Система оплаты труда — повременно-премиальная или сдельно-премиальная.

Режим работы и возможность профессионального роста

Слесарь механосборочных работ может работать как в одно­сменном, так и в многосменном режимах работы.

Продолжительность ежедневной работы (смены) определяется правилами внутреннего трудового распорядка или графиком сменно­сти в организации. Режим работы определяется коллективным дого­вором, а там где он не заключается, устанавливается нанимателем.

Для работников, занятых на работах с вредными условиями труда, устанавливается сокращенная продолжительность рабочего времени — не более 35 часов в неделю.

Продолжительность основного (трудового) минимального от­пуска не может быть менее 21 календарного дня.

Слесарь механосборочных работ допускается к самостоятельной работе после соответствующей технической подготовки, стажировки на рабочем месте, проверки знаний по роду выполняемой работы и правилам техники безопасности.

Прохождение стажировки проводится под наблюдением и руко­водством опытного работника. Срок стажировки устанавливается администрацией.

Повышение квалификации слесаря механосборочных работ до 6 разряда возможно по месту работы.

Достигнув высокого уровня квалификации (разряда), слесарь механосборочных работ может руководить работниками более низ­кой квалификации, быть бригадиром.

Требования к качествам работника

Основными требованиями к физическому состоянию слесаря механосборочных работ является:

• хорошее физическое развитие; сила и выносливость;
• хорошее функционирование опорно-двигательного аппарата;
• хорошая подвижность рук, кистей и пальцев;
• острое зрение и нормальный слух.

Трудовая деятельность слесаря механосборочных работ предъ­являет ряд требований к психофизическим качествам:

• наблюдательность;
• хороший глазомер;
• повышенное внимание к мельчайшим деталям, их отличиям, быстрое переключение;
• пространственное воображение;
• сообразительность;
• долговременная память;
• психологическая устойчивость;
• скоординированность движений рук.

Успешной работе слесаря механосборочных работ способствуют следующие качества личности:

• аккуратность;
• точность;
• дисциплинированность;
• терпимость;
• ответственность.

Интересы, склонности и способности

Человек, избравший профессию слесаря механосборочных ра­бот, должен интересоваться техникой, физикой, химией, геометри­ей, черчением, сборкой различных механизмов. Необходима склон­ность к физическому труду в сочетании со смекалкой. Способность к техническому мышлению.

Медицинские противопоказания

Заболевания глаз.

Болезни центральной нервной системы. Психические заболевания. Заболевания опорно-двигательного аппарата. Нарушение подвижности рук, кистей и пальцев. Тяжелые заболевания внутренних органов с частыми обостре­ниями.

Злокачественные опухоли и болезни крови. Аллергические заболевания.

Требования к базовому образованию, формы профессионального (специального) обучения и условия получения образования

Для получения начального разряда по профессии слесарь меха­носборочных работ необходимо иметь общее базовое или общее среднее образование.

Обучение по профессии слесаря механосборочных работ можно пройти:

• в учреждениях, обеспечивающих получение профессионально-технического образования, либо осуществляющих профессиональ­ную подготовку, переподготовку, обучение вторым (смежным) про­фессиям и повышение квалификации рабочих;
• в организациях на рабочем месте в условиях непрерывного профессионального обучения.

Прием в учреждения, обеспечивающие получение профессио­нально-технического образования, на учебные специальности (про­фессии), по которым число поданных заявлений в предыдущем году превышало установленные контрольные цифры приема, может осу­ществляться путем проведения вступительных испытаний при отсут­ствии медицинских противопоказаний и противопоказаний для рабо­ты по соответствующей учебной специальности (профессии). Вступи­тельные испытания могут проводиться в форме: вступительного эк­замена, тестирования, отбора на основе оценок, указанных в доку­менте об образовании.

Профессионально-техническое образование может быть получе­но в очной (дневной и вечерней) форме.

Профессиональную подготовку в организации можно получить непосредственно на рабочем месте в условиях непрерывного профес­сионального обучения кадров по рабочим профессиям.

Сроки обучения:

• в учреждениях, обеспечивающих получение профессионально-технического образования, — 10 месяцев на основе общего среднего образования, 2 года 10 месяцев на основе общего базового образования;
• в организации на рабочем месте — 5 месяцев для получения на­чального разряда.

Больше материалов на эту тему вы можете найти в разделе Управление персоналом библиотеки портала.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №2
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Сверловщик-пневматик

Раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы»

§ 80. Слесарь-инструментальщик 2-го разряда

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам; сборка и ремонт простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента. Закалка простых инструментов. Изготовление и доводка термически не обработанных шаблонов, лекал и скоб под закалку по 12 квалитету. Нарезание резьбы метчиками и плашками с проверкой по калибрам. Изготовление и слесарная обработка инструмента и приспособлений средней сложности с применением специальной технологической оснастки и шаблонов под руководством слесаря-инструментальщика более высокой квалификации.

Должен знать: назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений: систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости и обозначение их на чертежах; принцип работы сверлильных и припиловочных станков; правила установки припусков для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при термической обработке.

Примеры работ

1. Борштанги диаметром до 60 мм, длиной до 1000 мм для металлообрабатывающих станков — пригонка прямоугольных отверстий под резцы.

2. Воротки — полная слесарная обработка.

3. Втулки переходные — разметка, сверление и опиливание окон после механической обработки.

4. Державки различные, простые кондуктора и приспособления, держатели метчиков и плашек — ремонт.

5. Детали приспособлений и штампов разные — опиливание под угольник, линейку и по кондуктору, опиливание пазов, нарезка резьбы вручную метчиками и плашками.

6. Клуппы и державки — полная слесарная обработка.

7. Ключи гаечные глухие, торцовые и специальные — опиливание зева после станочной обработки с проверкой по шаблону.

8. Матрицы и пуансоны для штамповки болтов и гаек — ремонт.

9. Нутромеры — изготовление и ремонт.

10. Патроны зажимные для сверл (простые) — сборка.

11. Резцы закаленные простые — доводка по шаблонам.

12. Сверла спиральные с напайкой пластин — опиливание под быстрорежущую пластину.

13. Шаблоны на гаечные ключи, кровельные ножницы — изготовление.

§ 81. Слесарь-инструментальщик 3-го разряда

Характеристика работ. Изготовление и ремонт инструмента и приспособлений средней сложности прямолинейного и фигурного очертания (резцы фасонные, фрезы наборные, развертки разжимные, штангенциркули, штампы, кондуктора и шаблоны). Изготовление сложного и точного инструмента и приспособлений с применением специальной технической оснастки и шаблонов. Слесарная обработка деталей по 8 — 11 квалитетам с применением универсальной оснастки. Разметка и вычерчивание фигурных деталей (изделий). Доводка инструмента и рихтовка изготовляемых изделий. Изготовление сложных инструментов и приспособлений совместно со слесарем-инструментальщиком более высокой квалификации.

Должен знать: элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения; устройство применяемых металообрабатывающих припиловочных и доводочных станков; правила применения доводочных материалов; свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок; устройство и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и приборов; влияние температуры детали на точность измерения; способы термической обработки инструментальных и конструкционных сталей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; припуски для доводки с учетом деформации металла при термической обработке.

Примеры работ

1. Аппараты нумерационные — изготовление штифтов, винтов, костыльков.

2. Борштанги диаметром свыше 60 мм и длиной свыше 1000 мм, резцедержатели, патроны для сверлильных станков — полная слесарная обработка.

3. Держатели сложные для плоских резьбовых гребенок — разметка с пригонкой замка по резьбовой гребенке.

4. Детали УСП — разметка, сверление и нарезание резьбы.

5. Домкраты винтовые, фрезерные головки — слесарная обработка деталей и сборка.

6. Дрели и трещотки — ремонт.

7. Инструменты пневматические — слесарная обработка и сборка.

8. Калибры квадратные и шпоночные — доводка.

9. Кондукторы простые — изготовление и сборка.

10. Клейма — изготовление.

11. Клуппы для плоских раздвижных плашек разных размеров и копиры несложные — изготовление.

12. Ключи шестигранные, звездочные с закрытым зевом — припиловка по шаблонам или калибрам после долбежной операции.

13. Кулачки к токарно-револьверным автоматам — изготовление.

14. Линейки поверочные лекальные ножеобразные — полная слесарная обработка с доводкой после шлифования.

15. Микрометры с ценой деления 0,01 мм — разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным стеклам, концевым мерам и интерференционным стеклам.

16. Оправки комбинированные сложные — сборка.

17. Патроны универсальные и цанговые — ремонт, сборка и регулировка.

18. Плиты разметочные, контрольные, поверочные размером 1000 x 1500 мм — шабрение и проверка.

19. Пружины цилиндрические — слесарная обработка.

20. Развертки раздвижные всех размеров, рейсмусы — слесарная обработка.

21. Резцы закаленные простые — доводка по шаблонам.

22. Сейфы и несгораемые шкафы — мелкий ремонт, изготовление болтов.

23. Тиски параллельные станочные — изготовление.

24. Угольники контрольные периметром до 500 мм — изготовление со строгим соблюдением углов.

25. Шаблоны для одновременного измерения пазов, длин, высот, радиусов, ступенчатых деталей — изготовление и доводка после закалки.

26. Шаблоны для проверки профиля зуба — опиливание и доводка при помощи контршаблонов.

27. Штампы гибочные, пресс-формы и приспособления средней сложности — слесарная обработка, сборка и установка на пресс.

28. Штрихмассы и плоские калибры — доводка.

§ 82. Слесарь-инструментальщик 4-го разряда

Характеристика работ. Изготовление и ремонт точных и сложных инструментов и приспособлений (копиров, вырезных и вытяжных штампов, пуансонов, кондукторов). Изготовление сложных и точных инструментов и приспособлений с применением специальной технологической оснастки. Доводка, притирка и изготовление деталей фигурного очертания по 7 — 10 квалитетам с получением зеркальной поверхности.

Должен знать: основные геометрические и тригонометрические зависимости; устройство доводочных и припиловочных станков различных типов; состав, назначение и свойства доводочных материалов; способы определения качества закалки и правки обрабатываемых деталей; приемы разметки и вычерчивания сложных фигур; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; деформацию, изменения внутренних напряжений и структуры металлов при термообработке, способы их предотвращения и устранения.

Примеры работ

1. Аппараты нумерационные — изготовление нажимов, рычагов, пружин, колодочек и болванок для пайки литеров.

2. Головки нарезные самооткрывающиеся — сборка.

3. Калибры — скобы, высотомеры и др. — притирка, доводка.

4. Клинья контрольные — шабрение.

5. Кондуктора для сверления деталей в различных плоскостях — изготовление и сборка.

6. Копиры сложной формы — обработка по шаблонам, сборка, регулировка, ремонт, доводка.

7. Лекала сборные — изготовление.

8. Линейки контрольные и рабочие длиной до 6 м включительно, рамки лекальные поверочные всех размеров — проверка и шабрение с соблюдением параллельности сторон.

9. Микрометры рычажные с ценой деления 0,002 мм — ремонт, проверка на точность микропары и часового механизма.

10. Оправки под наращивание волноводов выдавливанием — сборка.

11. Плиты разметочные, контрольные, поверочные размером свыше 1000 x 1500 мм — шабрение.

12. Пресс-формы сложные — слесарная обработка, сборка, изготовление.

13. Призмы контрольные — опиливание и шабрение.

14. Приборы для измерения эксцентричности, толщины стенок и глубины пустотелых деталей — изготовление и сварка.

15. Приспособления универсальные сборочные — сборка.

16. Резцы всевозможных фасонов сложной конфигурации и шаблоны к ним — изготовление и доводка.

17. Сейфы, несгораемые шкафы — изготовление и пайка одно- и двухбородочных болванок для ключей, изготовление цугольд особо сложных профилей к замкам отечественного производства.

18. Угольники контрольные периметром свыше 500 мм — изготовление со строгим соблюдением углов.

19. Штампы сложные гибочные, просечные, вырубные — доводка после закаливания.

20. Штангенциркули, штангенрейсмусы — капитальный ремонт.

21. Шаблоны профильные с количеством радиусов до трех (включительно) — полное изготовление и доводка после закаливания.

§ 83. Слесарь-инструментальщик 5-го разряда

Характеристика работ. Изготовление, регулировка, ремонт крупных сложных и точных инструментов и приспособлений (специальных и делительных головок, пресс-форм, штампов, кондукторов, сварочных установок, измерительных приспособлений и др.), шаблонов с большим числом связанных между собой размеров, требующих обработки по 6 — 7 квалитетам. Доводка, притирка и изготовление деталей с фигурными очертаниями по 5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,16-0,02. Проверка приспособлений и штампов в условиях эксплуатации.

Должен знать: конструктивные особенности сложного специального и универсального инструмента и приспособлений; все виды расчетов и геометрических построений, необходимых при изготовлении сложного инструмента, деталей и узлов; способы термообработки точного контрольного инструмента и применяемых материалов; влияние температуры на показания измерений инструмента.

Примеры работ

1. Аппараты нумерационные (не ротационного типа) — изготовление внутренних и наружных корпусов.

2. Головки нарезные, полировочные и расточные — разметка, пригонка до и после закалки, сборка, испытание и устранение дефектов.

3. Головки резьбонарезные — наладка и сборка.

4. Гребенки и храповики — изготовление.

5. Зубомеры оптические — ремонт и испытание.

6. Колеса нумерационные — слесарная обработка.

7. Калибры конусные для измерения наружного и внутреннего конусов длиной до 500 мм — полное изготовление и доводка после закаливания.

8. Калибры радиусные наборные пазовые сложной конфигурации — доводка.

9. Калибры, штампы, кондукторы, приспособления для фрезерования гребенок — изготовление.

10. Линейки контрольные и рабочие длиной свыше 6 м — шабрение со строгим соблюдением параллельности сторон.

11. Микрометры индикаторные — полный ремонт.

12. Платы разметочные контрольные составные размером до 1500 x 1500 мм — шабрение и сборка.

13. Пресс-формы сложные для литья под давлением — разметка, доводка, сборка и испытание.

14. Приборы для замера углов — сборка, доводка и испытание.

15. Рамки и сухари контрольные для плоских разжимных плашек и клуппов — изготовление под закаливание и доводка после закаливания.

16. Сейфы, несгораемые шкафы — чистка, смазка и реконструкция контрольного замка, изготовление однобородочных ключей.

17. Угольники контрольные — доводка.

18. Шаблоны модульные с модулем свыше 1 до 1,5 — доводка.

19. Шаблоны сложные и контршаблоны с числом радиусов более трех и касательными — полное изготовление и доводка после закаливания.

20. Штампы сложные многоручьевые комбинированные — капитальный ремонт, сборка, испытание.

21. Шаблоны с тупым углом 170 град. и выше между двумя прямыми участками — слесарная обработка и доводка.

§ 84. Слесарь-инструментальщик 6-го разряда

Характеристика работ. Сборка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов. Изготовление точных и сложных лекал с расположением плоскостей в различных проекциях с соблюдением размеров по 1 — 5 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,04-0,01. Разметка и вычерчивание любых сложных изделий. Регулировка оптических приборов (угломеров, оптиметров, компакторов и др.).

Должен знать: конструкцию, назначение и правила применения уникальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений, а также наиболее рациональные способы их изготовления, отделки, испытания, регулировки и ремонта в пределах 1 — 5 квалитета; способы упрочнения рабочих поверхностей измерительного инструмента хромированием, электроискровой обработкой и т.д.

Примеры работ

1. Аппараты нумерационные (ротационного типа) — изготовление внутренних и наружных корпусов.

2. Аппараты нумерационные опытные — сборка и регулировка.

3. Калибры конусные для измерения наружного и внутреннего конуса длиной свыше 500 мм — полное изготовление и доводка после закаливания.

4. Лекала и контрлекала для проверки шага резьбы (мелкие) — полное изготовление и доводка после закаливания.

5. Лекала и контрлекала многоугольные — полное изготовление и доводка после закаливания.

6. Плиты контрольные — шабрение по методу трех плит.

7. Плитки плоскопараллельных концевых мер (Иогансона) — окончательная доводка после закаливания.

8. Пресс-формы сложные многогранные и многоместные 6 — 7 квалитета — полная слесарная обработка до и после закаливания.

9. Проймы закрытого типа — полное изготовление и доводка после закаливания.

10. Пуансоны и матрицы для штамповки костыльков — изготовление.

11. Сейфы и несгораемые шкафы — вскрытие несгораемых шкафов и внутренних ящиков сейфов отечественного производства с различными типами замков; ремонт, чистка, смазка и реконструкция замков всех систем; изготовление комплекта цугольд сложных профилей с изготовлением особо сложных ключей к несгораемым шкафам и сейфам всех систем; изготовление новой поворотной ручки с установлением ее на место.

12. Фильеры различные закаленные — полное изготовление.

13. Шаблоны и контршаблоны модульные с модулем до 1 — полное изготовление и доводка.

14. Шаблоны и контршаблоны особо сложной конфигурации с сопряжением многих радиусов и касательных — полное изготовление и доводка после закаливания.

15. Штампы больших габаритов комбинированные, сложной конструкции — изготовление, капитальный ремонт, испытание и сдача.

16. Штампы компаудные для вырубки из жести якоря, ротора и статора электромашин — окончательная слесарная обработка, сборка и испытание.

§ 85. Слесарь-инструментальщик 7-го разряда

Характеристика работ. Сборка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов с самостоятельной обработкой деталей и сборочных единиц на универсальных металлорежущих и других станках.

Должен знать: конструкцию, назначение, способы наладки и проверки на точность сложных станков; наиболее рациональные способы обработки, регулировки и ремонта контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 86. Слесарь-инструментальщик 8-го разряда

Характеристика работ. Сборка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов с самостоятельным изготовлением деталей и наладкой рабочих органов измерительных комплексов на уникальных и экспериментальных металлорежущих и других станках, машинах и агрегатах.

Должен знать: конструкцию, назначение и правила применения уникальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений; наиболее рациональные способы изготовления и ремонта контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах подготовки производства, в экспериментальных и опытных цехах.

Сверловщик-пневматик

ЕТКС	Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
Выпуск 2	Слесарные и слесарно- сборочные работы
§ 89	СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ (2-й разряд, 3-й разряд, 4-й разряд, 5-й разряд, 6-й разряд, 7-й разряд)

Характеристика работ. Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7 — 10 квалитетам. Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков. Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений — эвольвентных и простых. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков; технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин; устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительных инструментов, приборов и приспособлений; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; принципы взаимозаменяемости деталей и узлов; способы разметки сложных деталей и узлов; способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента; способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке; основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

1. Авторегуляторы — переборка после стендовых испытаний.

2. Арматура судовая — ручная притирка и доводка уплотнительных поверхностей.

3. Барабаны смесительные с внутренними спиралями — сборка.

4. Блоки цилиндров внутреннего сгорания — шабрение участков под крышки подшипников коленчатого вала.

5. Валы гребные диаметром до 250 мм — шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.

6. Валы зубчатых передач вспомогательных механизмов — укладка валов с пригонкой подшипников.

7. Венцы опорные — сборка.

8. Винты гребные для валов — пригонка ступицы по конусу вала и калибру.

9. Вкладыши опорно-упорного подшипника — сборка с сегментом.

10. Вкладыши подшипников судовых — шабрение разъемов заподлицо с разъемами корпусов и крышек с точностью до 0,02 мм и с обеспечением взаимозаменяемости деталей.

11. Втулки дейдвудные с резинометаллическими вкладышами для валов с облицовками — сборка вкладышей по калибру.

12. Втулки, нажимы, рычаги в автоматических нумерационных аппаратах — замена.

13. Вышки буровые — сборка отдельных конструкций.

14. Гидросуппорты, гидроклапаны — сборка и окончательная доводка.

15. Гидроцилиндры подъема мотовала — сборка и испытание.

16. Головки грибовидные вентиляционные с ручным приводом всех размеров — сборка и испытание.

17. Гребенки, костыльки и внутренние конусы в механических нумерационных аппаратах — замена.

18. Датчики сигнальные, приводы датчиков — регулировка с установкой на клапаны задвижки.

19. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 73,6 до 736 кВт (100 до 1000 л.с.) — общая сборка.

20. Детали сложные — развертывание отверстий в труднодоступных местах.

21. Детали с пазами и прорезями формы «ласточкин хвост» — слесарная обработка.

22. Дизели — сборка и установка шатунно-поршневой группы.

23. Диски фрикционные диаметром до 300 мм — притирка с допуском на плоскость и прямолинейность в пределах 0,01 мм.

24. Замки роялей — сборка.

25. Захваты рельсорезные стрелочных переходов, сердечники блок-механизмов, захваты шеститонного парового крана, крышки турбогенераторов — сборка.

26. Захлопки с коническим и червячным зацеплением диаметром от 150 до 250 мм — сборка.

27. Захлопки судовые отливные, приемные и вентиляционные с условным проходом 350 мм и выше — пригонка резинового уплотнения, сборка, регулировка.

28. Зенкера алмазные — чистка базовых поверхностей, вскрытие алмазов.

29. Калибры гребных валов и гребных винтов — шабрение и пригонка конуса со шпонками.

30. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей до 50 — сборка.

31. Кингстоны с условным проходом свыше 275 мм, с условным давлением до 50 кгс/кв. см — притирка тарелки и гнезда, сборка, испытание, сдача.

32. Клапаны автоматические (паровые и водяные) — сборка, регулировка, испытание, сдача.

33. Клапаны быстрозапорные и паровые, коробки турбины — переборка после стендовых испытаний.

34. Клапаны высокого давления, уплотнительные кольца — притирка.

35. Клапаны предохранительные, редукционные, дренажные, перепускные, невозвратные и невозвратно-запорные, котельные и предохранительные, главные и контрольные 1 и 2 ступени давления (до 30 кгс/кв. см) — сборка, регулировка, испытание, сдача.

36. Клапаны прямоточные дистанционные с приводом — сборка, регулировка, сдача.

37. Клинкеты с условным проходом до 875 мм — шабрение и притирка клиновых поверхностей, сборка, испытание, сдача.

38. Колонки водомерных судовых паровых котлов сложных систем с рабочим давлением свыше 25 кгс/кв. см — сборка, регулировка, испытание, сдача.

39. Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением до 230 кгс/кв. см — установка на стенд, монтаж, испытание по заданной программе, демонтаж, устранение незначительных дефектов в системе.

40. Коробки реверса мотовозов и грузовой дрезины — шабрение окон.

41. Коробки центрального привода — сборка.

42. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов — сборка.

43. Корпуса и кронштейны — шабрение плоскости по 2 квалитету.

44. Корпуса и крышки сложной конфигурации больших габаритов — слесарная обработка с подгонкой и установкой мест соединений замков и петель.

45. Корпуса сопловых аппаратов — сборка.

46. Кронштейны ходовых сервомоторов — сборка.

47. Крышки газопроницаемые с приводом — сборка и испытание.

48. Крышки уплотнительные — сборка колец.

49. Круги шлифовальные диаметром до 750 мм — сборка, испытание, балансировка.

50. Лабиринты — установка и запрессовка.

51. Манипуляторы — шабрение, притирка.

52. Машины бумагоделательные и картоноделательные — сборка.

53. Машинки гидравлические приводные для захлопок и других механизмов — окончательная сборка, регулировка, испытание, сдача.

54. Механизмы главные, вспомогательные и агрегаты — установка, центровка, монтаж с применением пластмасс.

55. Механизмы стопорные — сборка и регулировка.

56. Механизмы и арматура дистанционно-управляемых корабельных и судовых систем — испытание.

57. Механизмы — сборка и механическая регулировка по 2 квалитету.

58. Механизмы планетарные — сборка.

59. Мост управления гидрофицированный — сборка, регулировка.

60. Муфты кулачковые — пригонка.

61. Муфты спусковые — окончательная обработка после закалки.

62. Направляющие каленые — притирка пазов с проверкой индикатором.

63. Нефтеподогреватели судовые — сборка.

64. Обоймы — сборка с ударным сегментом.

65. Обоймы и щиты — сборка с пластинками уплотнения.

66. Опоры двигателя — сборка.

67. Ось лентопротяжная — слесарная обработка и сборка.

68. Охладители, дистилляторы, конденсаторы — сборка.

69. Патрубки сложные — сборка, шабрение и подгонка.

70. Переводы стрелочные двойные перекрестные — сборка.

71. Передачи угловые зубчатые — сборка, регулировка с обеспечением требуемого зазора и пятна касания.

72. Передачи угловые управления клинкетами и клапанами — сборка, регулировка, сдача.

73. Переводы стрелочные двойные перекрестные — сборка.

74. Перо руля с баллером — шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка, сборка, сдача.

75. Перо руля и баллер с фланцевым соединением — шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий.

76. Пневмоцилиндры — сборка и регулировка.

77. Подставки для тарелок парных — сборка.

78. Подшипники скольжения, состоящие из нескольких частей — шабрение.

79. Подшипники с конусными отверстиями — сборка.

80. Подшипники судовые опорные, упорно-вспомогательные для валов диаметром до 300 мм — шабрение постелей и вкладышей.

81. Подшипники (шариковые и роликовые) всех размеров, выпускаемые по классам точности А, Б и С, — комплектование и сборка.

82. Ползуны стрелочных электроприводов — спиливание углов, плоскостей, фасок и выходов из кольцевой канавки.

83. Прессы гидравлические мощностью до 3000 т — сборка и монтаж.

84. Приводы к шаровым мельницам — сборка и регулировка.

85. Пружины — тарирование и испытание нагрузкой с проверкой по таблице.

86. Редукторы — сборка, регулировка, испытание.

87. Редукторы червячные — шабрение червячного зацепления.

88. Рессоры — сборка.

89. Роторы и статоры паровых и газовых турбин — сборка.

90. Рычажки в блок-механизмах — пригонка по сектору.

91. Самонаклады, ротационные и плоскопечатные машины, полуавтоматы для отливки стереотипов — сборка.

92. Сельсины контактные — установка и регулировка траверс, демпферов, монтаж шарикоподшипников, обкатка, регулировка осевого люфта, доводка, предварительная сборка, статическая балансировка.

93. Сепараторы — вставка заклепок вручную с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами.

94. Системы специальных труб — шабрение, полирование внутреннее труб.

95. Станины крупных металлообрабатывающих станков — шабрение направляющих.

96. Станки — автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные и вакуум-аппараты, линейнорежущие и штампующие агрегаты — сборка.

97. Тележки моторных платформ путеукладчиков — разметка и установка челюстей.

98. Тормоза ленточные с редуктором — пришабривание червячного зацепления с обеспечением пятна касания, сборка.

99. Турбины паровые и газовые — пригонка и установка лопаток и сборка опорно-упорных подшипников.

100. Установки фильтровальные — сборка.

101. Устройства подколпачные вакуумных напылительных установок — сборка узлов.

102. Устройства промывочные для водоопреснительной установки — сборка.

103. Фильтры сложных конструкций сдвоенные — сборка, сдача.

104. Хоботы завалочных машин — сборка.

105. Холодильники — сборка агрегатов, установка двери и испытание.

106. Шарикоподшипники прецизионные (выполнение по особым техническим условиям) — сборка и установка.

107. Шланги с обжатием на прессе под гидравлические испытания давлением до 300 кгс/кв. см — сборка.

108. Эксцентрики, кулачки и противовесы регулятора турбогенератора — опиливание по шаблонам.

109. Эжекторы производительностью свыше 100 т/ч — сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями и испытание.

110. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки — сборка.

Слесарь МСР трудится на машиностроительных и металлообрабатывающих предприятиях в цехах, предназначенных для технологических операций, предусматривающих слесарные и сборочные работы.

Средняя заработная плата: 32000 рублей в месяц

Рейтинг профессии

Востребованность 44% Оплачиваемость 42% Конкуренция 32% Входной барьер 45% Перспективы 40% Слесарь механосборочных работ – это специалист, занимающийся подгонкой, компоновкой деталей и сборкой из них готового изделия.

Описание профессии

Слесарь МСР – это квалифицированный рабочий, который чаще всего трудится на крупных предприятиях и в ремонтных мастерских. Он отвечает за сборку приспособлений и механизмов из готовых деталей, например, двигателей, турбин, насосов, других изделий.

Особо востребованы такие сотрудники на машиностроительных гигантах, выпускающих разного рода сложное оборудование для сельского хозяйства, промышленности, ЖКХ, топливно-энергетической отрасли. На небольших заводах сборочные процессы обычно выполняют простые слесари, не специализирующиеся на отдельных направлениях.

При составлении механизма из деталей, поставленных другими цехами или предприятиями, могут возникать некоторые проблемы. Поэтому мастер должен уметь дополнительно обработать их при помощи простых инструментов, подогнать друг к другу, соединить в указанном на чертеже порядке, отрегулировать и испытать. К основным приспособлениям можно отвести, напильник, гайковерт, зубило, гаечный ключ, сверлильный станок, паяльник.

На каких специальностях учиться

Обучение слесарь механосборочных работ чаще всего проходит в средних специальных учебных заведениях (техникумах, колледжах), в которых профиль «слесарь» или «мастер слесарного дела». Можно также окончить ссуз по другому схожему направлению, после чего переучиться непосредственно на производстве. Как вариант – сразу пойти работать помощником мастера, тогда после пары лет работы можно получить нужные навыки.

Для поступления в колледж достаточно пройти конкурс аттестатов, желательно при этом иметь неплохие оценки по математике и физике. Знание этих предметов пригодится в дальнейшей трудовой деятельности.

Лучшие ссузы и курсы для обучения

Остановимся на нескольких профессиональных учебных заведениях, отличающихся высоким уровнем предоставляемого образования:

• Образовательный комплекс «Юго-Запад» (г. Москва). Здесь на слесаря МСР учат после 9 класса школы. Учреждение обладает хорошей материально-технической базой и сильным преподавательским составом. Курс длится 2 года и 10 месяцев, после чего выпускникам помогают трудоустроиться на предприятиях столицы и Подмосковья.
• Пермский машиностроительный колледж готовит слесарей механосборщиков, ремонтников и инструментальщиков. Выпускники работают на партнерских предприятиях: на заводе «Машиностроитель», в ПАО «Искра», компаниях «Русгидро» и «Камкабель».
• Уфимский машиностроительный колледж готовит кадры для многих предприятий региона. Заключены договора с ООО НПП «Буринтех», АО НПП «Бурсервис», ПАО «Уфимское моторостроительное производственное объединение». Учебное заведение делает основной упор на практику, что позволяет его выпускникам быть конкурентоспособными на рынке труда.
• Колледж машиностроения и транспорта (г. Владивосток). Здесь готовят квалифицированных слесарей, которые умеют выполнять все основные операции: рубку, резку, гибку, сверловку, клепку, притирку и др. Они могут собирать различные механизмы, предварительно обработав детали и подогнав их.
• Колледж отраслевых технологий «Краснодеревец» (г. Санкт-Петербург) обучает на слесаря механосборочных работ на базе 8 классов. При этом за 10 месяцев кроме рабочих навыков студенты получат и основное общее образование.

Есть еще один вариант стать обладателем удостоверения, подтверждающего получение профессии слесаря МСР, – это краткосрочные курсы. К такому способу часто прибегают работодатели, поскольку в этом случае человек учится исключительно профессиональным навыкам, без общих предметов, как в техникумах и колледжах.

На курсах профессию слесаря МСР можно освоить, например, в таких учебных заведениях:

• УЦ Attek оказывает образовательные услуги лицам, желающим получить специальность, повысить свой квалификационный разряд или продлить действие удостоверения. Длительность учебы – 120 часов (очно или заочно), стоимость 6,5 тысячи рублей. Центр работает более чем в 100 российских городах.
• ЧОУ «Марстар» (г. Санкт-Петербург) предлагает повышение квалификации (160 часов) или переподготовку (240 часов). Теория и практика расписаны в соотношении 50/50, цены в пределах 6–8 тысяч рублей.
• УЦ «ПрофТех» обучает рабочим специальностям в онлайн-режиме. Слушатель оплачивает курс, получает пакет необходимых материалов и видеозаписи уроков, осваивает их, сдает тест, после чего ему почтой отправляют подтверждающие документы. Все программы согласованы с Министерством образования РФ.
• УЦ «Престиж» (г. Санкт-Петербург) за 22 500 рублей в течение полутора месяцев готовит мастеров для предприятий. Занятия проходят дважды в неделю, их продолжительность 4 часа. Теория изучается в одном из 4 филиалов центра, а практика в объеме 100 часов – на заводах Северной столицы.
• Национальная академия современных технологий проводит профессиональную переподготовку рабочих. Стоимость курса зависит от числа слушателей в группе, формы и выбранного количества часов обучения. По итогу выдается диплом установленного образца.

Как в ссузах, так и в учебных центрах, слушатели получают знания о нормативно-правовой базе, видах допусков и правилах их получения, способах проведения измерений. Также обзорно изучаются материаловедение, электротехника и черчение.

Обязанности на работе

Теперь о том, какие функции выполняют рабочие, связанные с механической сборкой оборудования:

• изучение заданного чертежа, по которому будет производиться сборка;
• слесарная обработка, компоновка, испытание (в том числе на специальных установках) и регулировка механизмов и узлов;
• притирка деталей разной сложности, их разметка и шабрирование;
• проведение расчетов с целью определения возможных посадок и допусков;
• устранение обнаруженных дефектов деталей;
• запрессовка составляющих при помощи прессов (механических или гидравлических);
• балансировка составляющих (динамическая и статическая) на станках;
• регулировка передач зубчатых в соответствии со схемой; • использование разных припоев для пайки;
• сборка сложных агрегатов и машин.

Также слесарь МСР при необходимости занимается увязкой, строповкой, перемещением и складированием грузов, в том числе при помощи погрузчика. Более точно функции сотрудника прописаны в должностной инструкции.

Обязанности работника также напрямую связаны с его квалификационным разрядом, который может быть от 2 до 7:

• 2–3 разряд. Присваивается выпускникам колледжей или техникумов. Таким слесарям поручают работу, не требующую опыта и высокой точности. Это может быть нарезка резьбы, склеивание и пайка, подготовка заготовок, сверление отверстий, несложная притирка деталей и испытания на станке.
• 4–6 разряд. Сюда попадают все опытные работники, имеющие достаточный стаж. Такие мастера способны самостоятельно проверить заявленные характеристики устройств, выполнить статическую и динамическую балансировку, устранить неполадки и собрать сложный агрегат. Механосборщикам такого уровня поручают составлять паспорта на оборудование, выпускаемое предприятием.
• 7 разряд. Это «высший пилотаж», который доступен немногим. Такие мастера нарасхват, поскольку они имеют право выполнять работы в особо сложных условиях: монтировать и ремонтировать трубопроводы, заполненные жидкостями и газами, обслуживать контейнеры и аппараты с радиоактивными веществами.

Чтобы получить более высокий разряд, необходимо работать по специальности, набирая стаж, после чего проходить курсы повышения квалификации и сдавать экзамен.

В целом же, принимая на работу сотрудника, работодатели ожидают от него владения такими профессиональными компетенциями:

• умение разбираться в схемах и чертежах;
• понимание принципов действия и внутреннего устройства механизмов различных типов;
• владение основами черчения, математики (в частности тригонометрии и геометрии), физики (гидравлика, механика);
• знание основ материаловедения и химии;
• навык пользования измерительно-контрольными и слесарными инструментами;
• опыт выполнения разного вида работ (сварочных, кузнечных, шлифовальных, сверлильных и др.).

Труд слесаря МСР относится к числу работ со средними физическими нагрузками. Обычно все действия выполняются в закрытых помещениях (заводы, мастерские, предприятия авиа- и судостроительной отраслей). В зависимости от выпускаемой продукции, ее размеров и уровня уникальности, сборка может производиться на специальных креплениях или на конвейере.

Кому подходит

Учитывая сложные условия труда и физические нагрузки, неудивительно, что профессия слесаря механосборочных работ считается мужской. Что касается личных качеств, то среди них можно выделить:

• выносливость и физическую силу;
• хорошую координацию движений и подвижность рук;
• развитую образную память и глазомер;
• техническое мышление и пространственное воображение;
• ответственность и аккуратность;
• трудолюбие;
• умение работать как индивидуально, так и в составе бригады.

Мастерам часто необходимо работать в неудобных позах, в шумном помещении, наибольшая нагрузка приходится на руки. Поэтому профессия слесаря МСР не подойдет людям с сердечнососудистыми заболеваниями и с проблемами опорно-двигательного аппарата. Также важны хорошее зрение и слух, отсутствие аллергических реакций на разные масла.

Сколько получают

Работу слесаря механосборочных работ можно отнести к категории среднеоплачиваемых. В целом по стране мастер получает от 30 до 40 тысяч рублей, хотя работники 6–7 разрядов могут рассчитывать и на 45–50 тысяч. Больше можно получить в Амурской, Иркутской и Кировской областях, в Приморском крае и Мордовии, где есть проблемы с кадрами.

Как построить карьеру

Карьерные перспективы слесаря механосборочных работ в основном заключаются в повышении квалификационного разряда, что влечет за собой возможность выполнения более ответственных и сложных работ с увеличением заработной платы. Также можно освоить некоторые смежные специальности. Для занятия административных должностей необходимо будет дополнительное обучение в вузе.

Перспективы профессии

При условии ритмичной работы машиностроительной отрасли слесари механосборочных работ будут оставаться востребованными, хотя со временем все большее количество функций будет производиться в автоматическом режиме. Кроме того, профессия востребована только в городах и индустриальных центрах, где есть крупные производственные предприятия.

Алексей Кузнецов