Содержание
1. Индивидуальные испытания оборудования
Смонтированное оборудование должно подвергаться следующим индивидуальным испытаниям:
на плотность и прочность — все виды технологических трубопроводов (виды испытаний и величины испытательных давлений должны быть указаны в проекте для каждой линии трубопровода или его отдельного участка);
на сплошность — внутреннее покрытие трубопроводов (производится по специальной технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке);
на плотность и прочность — сосудов, аппаратов, установок и систем охлаждения, смазки;
вхолостую и под нагрузкой — машин, механизмов и приводных аппаратов.
В состав индивидуальных испытаний технологического оборудования входят следующие операции: проверка сосудов и аппаратов на плотность и прочность; испытание машин и механизмов на холостом ходу и под нагрузкой в тех случаях, когда возможно проведение их индивидуального испытания под нагрузкой в отрыве от испытания всего комплекса смежного оборудования и коммуникаций данной технологической линии; испытание трубопроводов на плотность и прочность.
В период индивидуальных испытаний оборудования входят процесс испытания этого оборудования и наладочные работы с целью подготовки оборудования к приемке рабочей комиссией для комплексного опробования. К началу индивидуальных испытаний технологического оборудования должен быть закончен монтаж систем обеспечения его работы: смазки; водяного, масляного и эмульсионного охлаждения; системы защиты; систем управления и контроля
«оборудования; защитного зануления и заземления; конт- ЭЛеКТ0-измерительных приборов, систем автоматизации, необходимых ^ пя проведения индивидуальных испытаний, и выполнены наладочные работы, обеспечивающие надежное действие указанных систем, непосредственно связанных с проведением индивидуальных испытаний данного технологического оборудования.
В процессе индивидуальных испытаний технологического оборудования выполняются работы, обеспечивающие соблюдение требований, указанных в технической документации его предприятий-изготовителей по регулировке, проверке центровки, уровня вибрации, шума и др. Производится также проверка заказчиком чистоты всасывающих трубопроводов компрессоров, воздуходувок, насосов и т. п. (от ближайшего сосуда или аппарата), при этом должны быть установлены временные фильтры (при отсутствии постоянных).
В состав индивидуальных испытаний электрооборудования, систем автоматизации и санитарно-технического оборудования входят также работы, указанные в главах4 СНиП по монтажу: электротехнических устройств, систем автоматизации и санитарно-технического оборудования.
Оборудование, поступающее на стройки в полностью собранном виде, снабженное сертификатами о его испытании на заводе-изготовителе или опломбированное, индивидуальным испытаниям на стройплощадке не подвергается, за исключением случаев, когда оно повреждено при транспортировании или до начала его монтажа, истекли гарантийные сроки хранения, а также если при монтаже применялись аппараты сварки, пайки или вальцовки элементов, работающие под давлением.
Сроки проведения индивидуальных испытаний устанавливаются графиками, разработанными в проекте организации строительства, согласованные генеральным подрядчиком и монтажным субподрядчиком. Индивидуальное испытание оборудования должно быть проведено до выполнения футеровки, тепловой и звуковой изоляции, антикоррозионного покрытия, гуммирования, освинцевания, до монтажа КИПиА.
Затраты на индивидуальные испытания и опробование технологического оборудования учтены в расценках на монтажные работы и дополнительно не оплачиваются. Затраты на наладочные работы, выполняемые при индивидуальных испытаниях оборудования, должны оплачиваться за счет средств основной деятельности предприятия.
Индивидуальные испытания оборудования вхолостую проводятся монтажной организацией под руководством выделенного для этой цели инженерно-технического работника этой организации, озможность начала индивидуального испытания оборудования под нагрузкой устанавливается совместно представителями монтажно* организации, заказчика и шефперсонала. Такое испытание проводит ся на основании совместного приказа дирекции предприятия и руКо водства генеральной подрядной организации. В приказе указыва ется порядок проведения испытаний.
Со стороны заказчика для руководства и организации индцви. дуальных испытаний приказом руководителя предприятия (заказчи. ка) назначается ответственный инженерно-технический работник имеющий право распоряжаться подачей и снятием напряжения с электроустановок и расходованием энергетических и других ресур. сов, необходимых для указанной цели. В индивидуальных испытаниях обязаны принимать участие представители монтажных и специализированных организаций.
Результаты индивидуальных испытаний оборудования на проч. ность и плотность оформляются актами. По окончании индивиду, альных испытаний оборудования генподрядчик и субподрядные организации предъявляют его рабочей комиссии. Завершающей стади. ей индивидуального испытания оборудования является подписание рабочей комиссией заказчика акта приемки оборудования для комплексного опробования. С момента подписания указанного акта оборудование считается принятым заказчиком, и он несет ответствен- ность за его сохранность.
2. Контроль за подготовкой к испытаниям оборудования
Технологическое и энергетическое оборудование после его монтажа и закрепления в проектном положении подвергается индивидуальным испытаниям. Однако если нельзя провести индивидуальное испытание под нагрузкой в отрыве от испытания всего комплекса смежно-установленного оборудования и коммуникаций, его производят при комплексном опробовании оборудования.
Объем, условия и продолжительность индивидуальных испытаний каждого вида оборудования, в том числе испытания, которые должны быть проведены до выполнения специальных работ, должны соответствовать утвержденным в установленном порядке технологическим инструкциям, инструкциям заводов-изготовителей 11 СНиП, регламентирующим монтаж оборудования. К началу индивидуального испытания оборудования вхолостую должен быть закопчен монтаж систем защиты электрооборудования и защитного заземления, системы смазки, водяного и масляного охлаждения и установлены контрольно-измерительные приборы, предусмотренные проектом для данного аппарата (машины).
Индивидуальные и функциональные испытания смонтированного оборудования и комплексное опробывание отдельных систем проводятся с привлечением персонала заказчика по проектным схемам после окончания всех строительных и монтажных работ по данному узлу.
Идеально, когда порядок проведения прописан договором и «Программа и методика испытаний» (ПиМИ) является одним из приложений договора (или разделом Рабочей документации). В этом случае Вы исключите возможные разногласия при сдаче-приёмке объекта.
Перед индивидуальным и функциональным испытаниями должно быть проверено выполнение: строительных норм и правил, стандартов, включая стандарты безопасности труда, норм технологического проектирования, правил органов государственного контроля и надзора, норм и требований природоохранного законодательства и других органов государственного надзора, правил устройства электроустановок, правил охраны труда, правил взрыво- и пожаробезопасности.
Вначале индивидуальные испытания оборудования. Основными задачами поузловой приемки и испытания оборудования являются:
· проверка наличия установленной документации;
· проверка соответствия выполненных работ по рабочим чертежам;
· проверка выполненных работ и паспортных характеристик установленного оборудования на соответствие проектной документации;
· проверка качества выполненных работ;
· проверка работы механизмов (агрегатов), электроустановок на холостом ходу или под напряжением;
· определение готовности оборудования объекта к пробному пуску и комплексному испытанию.
График поузловой приемки и испытания оборудования составляется генеральным подрядчиком совместно с субподрядными организациями, согласовывается с заказчиком и утверждается рабочей комиссией.
Подача и снятие напряжения, а также начало и окончание опробования машин производятся по письменной заявке представителя монтажной организации. Подача напряжения, теплоносителей и допуск к работе осуществляются заказчиком (эксплуатирующей организацией).
За соблюдением правил техники безопасности при поузловой приемке и опробовании оборудования отвечают заказчик, генеральный подрядчик и субподрядные организации. Они устанавливают необходимый порядок производства работ и обеспечивают мероприятия по предупреждению несчастных случаев.
Индивидуальные испытания — это комплекс монтажных и пусконаладочных работ, обеспечивающих выполнение требований, предусмотренных рабочей документацией, стандартами и техническими условиями, необходимых для опробования отдельных машин, механизмов и агрегатов в целях подготовки оборудования к приемке рабочей комиссией для комплексного опробования.
К началу индивидуальных испытаний технологического оборудования должен быть закончен монтаж систем смазки, охлаждения, противопожарной защиты, электрооборудования, защитного заземления, автоматизации, необходимых для проведения индивидуальных испытаний, и выполнены пусконаладочные работы, обеспечивающие надежное действие указанных систем, непосредственно связанных с проведением индивидуальных испытаний данного технологического оборудования.
Индивидуальные испытания сосудов и аппаратов, а также систем смазки и охлаждения включают проверку на герметичность и плотность; для машин, механизмов и аппаратов — проверку в действии вхолостую и под нагрузкой.
Сосуды и аппараты, собранные и испытанные на заводе-изготовителе, индивидуальным испытаниям не подвергаются, если не истекли гарантийные сроки их хранения и, если в процессе транспортирования и монтажа они не были повреждены; испытания проводятся в случае, если при монтаже применялись сварка, пайка или вальцовка элементов, работающих под давлением.
Трубопроводы испытываются на герметичность и прочность в соответствии с рабочей документацией.
Функциональные испытания (комплексные испытания) — это проверка после окончания строительно-монтажных работ функционирования технологических систем (электроснабжения, гидрозолоудаления, химводоочистки, топливно-транспортное хозяйство, маслохозяйство и др.), систем управления и контроля.
Функциональным испытаниям АСУ ТП предшествует комплексная наладка и проверка правильности функционирования как всех её подсистем, так и управляемых и контролируемых технологических систем, в целях обеспечения их работоспособности при взаимодействии с технологическими объектами управления. Функциональные испытания систем управления проводятся сначала от имитатора, а затем с механизмами или другими объектами управления.
Испытание оборудования и систем, подконтрольных органам государственного надзора, производится в соответствии с требованиями правил, утвержденных этими органами.
В ходе проведения испытаний ведется протокол, в котором отображается хронологическая последовательность операций (в соответствии с ПиМИ) и выявленные отклонения от заявленных параметров систем.
Завершающей стадией комплексных испытаний технологических систем является подписание протокола испытаний, акта их приемки для комплексного опробования.
Ценообразование:
Порядок составления смет.
Для определения сметной стоимости пусконаладочных работ составляется следующая сметная документация:
· Локальные сметы на виды пусконаладочных работ.
· Индивидуальные калькуляции на пусконаладочные работы по оборудованию и видам работ, отсутствующим в сборниках расценок.
· Расчеты прочих затрат подрядных пусконаладочных организаций.
При составлении сметной документации на пусконаладочные работы необходимо руководствоваться строительными нормами и правилами, руководящими техническими материалами, техническими условиями на изготовление, поставку, монтаж и эксплуатацию оборудования и утвержденной проектной документацией.
В сметной документации на пусконаладочные работы не должны учитываться затраты на:
Ревизию, ремонт оборудования, замену узлов и механизмов и другие работы, вызванные низким качеством оборудования, неправильным или длительным его хранением, дефектами монтажа или недоделками строительно-монтажных работ, возмещаемые соответственно поставщиками оборудования, монтажными и строительными организациями-исполнителями работ.
· Проектно-конструкторские работы.
· Разработку эксплуатационной документации.
· Наладочные работы, осуществляемые в период освоения проектной мощности объектов, после приемки их приемочными комиссиями в эксплуатацию.
· Техническое обслуживание и периодические проверки оборудования в период его эксплуатации.
Смета на пусконаладочные работы составляется по форме № 1 и 1а приложения 3 главы 12 «Общие указания по применению территориальных сметных нормативов» ТСН-2001.12.
В смете на пусконаладочные работы определяется сметная стоимость всех видов пусконаладочных работ, выполняемых подрядными организациями на вводимом в эксплуатацию предприятии, здании, сооружении.
В смете на пусконаладочные работы рекомендуется выделять разделы «Основные работы» и «Прочие затраты». В разделе «Основные работы» учитывается сметная стоимость всех видов пусконаладочных работ на данном объекте, установленная на основании локальных смет на виды работ. В разделе «Прочие затраты» предусматриваются суммы средств, расходуемые заказчиком для возмещения (компенсации) соответствующих затрат подрядных организаций, связанных с выполнением пусконаладочных работ, но не учтенных в стоимости основных работ, в частности:
· На эксплуатацию (пробег) специального автотранспорта предусмотренного программой выполнения пуско-наладочных работ.
· Составление сметной документации.
· Других затрат с учетом конкретных условий производства пусконаладочных работ.
· Возмещение заказчиком прочих затрат осуществляется на основании оформленных в установленном порядке документов (счетов) и расчетов, подтверждающих фактически производственные подрядчиком расходы.
Локальные сметы на пусконаладочные работы составляются по форме № 1 и 1а приложения 3 главы 12 «Общие указания по применению территориальных сметных нормативов» ТСН-2001.12. на каждый вид работ в соответствии со специализацией подрядных пусконаладочных организаций: по электрическим устройствам, автоматизированным системам управления, системам вентиляции и т.д.
Исходными данными для составления локальных смет могут служить:
· Проект — рабочие чертежи, принципиальные схемы, спецификации на оборудование и др.
· Проект производства работ, программы проведения пусконаладочных работ и графики.
· Результаты натурных обследований.
· Техническая документация предприятий-изготовителей оборудования, нормы и правила по производству и приемке работ.
Стоимость пусконаладочных работ по оборудованию, не предусмотренному в сборниках расценок ТСН-2001.5, должна определяться:
· По оборудованию, аналогичному по назначению, технической характеристике и конструктивной сложности включенному в сборник — по расценке для этого оборудования (применительно).
· По экспериментальному, опытному, неосвоенному оборудованию — в порядке, изложенном в п. 2.3.
· В остальных случаях — на основе индивидуальной калькуляции, утвержденной заказчиком.
Использование для составления смет на пусконаладочные работы отраслевых нормативов (прейскурантов оптовых цен), предназначенных для определения стоимости капитального ремонта, технического обслуживания оборудования или других услуг, не допускается.
Сметы на повторные и дополнительные пусконаладочные работы рекомендуется составлять по форме локальной сметы и оформлять отдельно от основных локальных смет. Пересоставление основных локальных смет при этом не требуется. Оплата повторных и дополнительных пусконаладочных работ производится заказчиком за счет резерва средств на непредвиденные работы и затраты. Повторное выполнение пусконаладочных работ для исправления брака или отступлений от технологии производства работ дополнительной оплате не подлежит.
В индивидуальных калькуляциях (приложение 2) приводится подробный перечень выполняемых работ (трудовых процессов) в соответствии с нормативной и технической документацией.*
Сметная стоимость пусконаладочных работ на данном предприятии, в здании, сооружении, рассчитанная согласно изложенному выше порядку, учитывается отдельной строкой:
· В случае финансирования работ из городских источников (по объектам жилищно-гражданского назначения, приведенным в приложении к распоряжению Премьера Правительства Москвы от 25.11.96 (№ 1136-РП) — в графы 7 и 8 объектной сметы стоимости строительства указанных объектов.
· В случае финансирования работ за счет средств основной деятельности инвестора в сводную смету на ввод в эксплуатацию предприятия, здания, сооружения.
Приложение 1 к ТСН-2001.5
Приложение 2 к ТСН-2001.5
ИНДИВИДУАЛЬНАЯ КАЛЬКУЛЯЦИЯ №__________
на пусконаладочные работы _______________________________________________________________
(Наименование и техническая характеристика оборудования или видов работ)
Измеритель__________ Составлена в ценах _________ г.
* Копии индивидуальных калькуляций с обосновывающими материалами рекомендуется направлять в МЦЦС «Мосстройцены» для систематизации и последующей подготовки дополнений к сборникам ТСН-2001.5.
С.А. Филин, В.В. Богомолов, 2018 г.
Для скачивания:
Индивидуальные и функциональные испытания смонтированного оборудования.pdf
Индивидуальные и функциональные испытания смонтированного оборудования.docx
Нормативная база и образцы документов:
Богомолов. Кондиционирование. Программа и Методика Испытаний.docx
Филин. Бесперебойное электроснабжение. Программа и Методика Испытаний.docx
Антоненко. Мониторинг. Программа и Методика Испытаний.docx
Программа исп АСУ (бланк).docx
Программа исп АСУ (бланк). Лист утверждения.docx
20101010-ГОСТ34_РД_Программа и методика испытаний_(ИБС Экспертиза).doc
Программа исп АСУ (ФСК ЕЭС)sto_6947007-25.040.40.112-2011.pdf
Гостарбайтер — Пособие инженеру ПТО по исполнительной документации (ПОЛНАЯ) — 2011.docx
Заземление.docx
Зануление и заземление.docx
Измерение сопротивления изоляции.docx
Индивидуальные и функциональные испытания оборудования.docx
Инстр по оформл приёмо-сдаточной док.1.13-07.docx
ИСПОЛНИТЕЛЬНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ — список форм.docx
Испытания электрооборудования РД 34.45-51.300-97.doc
Методика испытания генератора.pdf
Нормы приёмосдаточных испытаний.docx
О проведении индивидуальных испытаний оборудования.pdf
Положение ФСК об индивидуальных испытаниях оборудования.pdf
Приёмка законченных объектов СНиП 3.01.04-87.docx
Приемо-сдат испытания ГОСТ_1181830464.pdf
Приказ от 09.04.2003 № 150 Нормы приёмосдаточных испытаний.docx
ПУЭ 7 Правила устройства электроустановок.docx
РД 34.45-51.300-97.pdf
ГОСТ 32144- 2013 (качество электроэнергии).docx
ГОСТ Р 21.1101-2009 Основные требования к рабочей документации.docx
Письмо 5247.docx
Письмо 7226.docx
Письмо 11615.docx
Письмо 19088.docx
Положение о составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию.docx
Положение об организации и проведения государственной экспертизы проектной документации и результатов инженерных изысканий.docx
Пост.от 21 июня 2010 г. № 468_Положение о проведении строительного контроля при осуществлении строительства.docx
Постановление 87 Положение о составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию.docx
Пр МинТр и соц з-ты РФ от 24.07.2013 г. № 328н Об утв Пр по охр тр при экспл электроуст.docx
Пр.от 2 июля 2007 г. № 188 Требования к составу.docx
Практическое пособие по организации и осуществлению строительного контроля заказчика.docx
Проектирование и монтаж электроустановок sp 31-110-2003.docx
РД 45.162-2001_Нормы технологич_проектирования_станций.pdf
РД-11-02-2006 Тр_к_составу_и_порядку_ведения_ИД.docx
СДОС 04.docx
Испытания электрооборудования позволяют проверить характеристики работы электроустановок, выявить и устранить недостатки в работе и обеспечить безопасность его эксплуатации. Отраслевыми приказами и правилами эксплуатации электроустановок предусмотрены нормы и периодичность проведения проверок, а также порядок выполнения этих операций.
Рассмотрим подробнее, какие существуют виды и методы испытаний электроустановок.
Виды испытаний электрооборудования
Испытания, которые проводятся для проверки работоспособности оборудования, делятся на следующие виды:
- Типовые. Проведение испытаний новых устройств, которые имеют улучшенные или измененные характеристики относительно старых моделей. Эта разновидность проверки проводится на предприятиях по изготовлению электронных и электрических приборов. Они необходимы для проверки технических характеристик и безопасности перед запуском в массовое производство.
- Контрольные. Испытания готового электрического оборудования перед его передачей для продажи. Проводится на заводе изготовителе. В сравнении с типовыми тестами контрольные имеют меньшую сложность и продолжительность. Однако в программу испытаний обязательно включаются измерения для проверки на соответствие действующим нормам безопасности.
- Приемо-сдаточные. Производится после установки электрического оборудования на месте эксплуатации. Этот вид тестов является обязательным для всех видов электроустановок. Испытание при вводе в эксплуатацию дает возможность избежать опасных ситуаций, возникающих при нарушении правил монтажа.
- Эксплуатационные. Этот вид испытаний проводится после устранения серьезной неисправности, капитального ремонта или модернизации электрооборудования. Могут проводиться также в профилактических целях. В последнем случае периодичность проверок указывается в технической документации.
- Специальные. Проводятся в научно-исследовательских и тестовых лабораториях для получения нужных ученым или инженерам результатов. Например, определение предельных режимов работы и т. п.
Нормы и методы испытаний
Порядок тестирования электрооборудования, а также нормативные документы, которые используются при этом зависят от типа оборудования, места его использования, назначения и других параметров. Они указываются в сопроводительной документации, инструкциях по эксплуатации, ГОСТ.
Для различных видов испытаний используются разные методики:
- Контрольные и типовые тесты проводятся в рамках требований, установленных ГОСТ. Они могут изменяться в зависимости от типа проверяемого устройства.
- Приемо-сдаточные проверки проводится на основании требований, указанных в Правилах устройства элекроустановок (ПУЭ);
- Эксплуатационные тесты и способы проверки оборудования в процессе использования регламентируются большим количеством документов. Основным являются «Нормы испытаний электрооборудования», а также ПУЭ. Однако могут применяться и другие нормативы, вплоть до внутренних на предприятии.
Также во внимание принимается техдокументация, которая составлена и предоставляется компанией-изготовителем. Испытание оборудования проводятся специалистами в этой сфере, которые имеют необходимое образование и опыт работы, а также знают, какими нормативами следует руководствоваться и какие методы испытаний применять.
Сроки проведения
Периодичность проверки электроустановок также зависит от типа оборудования и особенностей его эксплуатации. Чаще всего проводятся такие проверки:
- Измерение сопротивления изоляции проводников. Проводится 1 за 3 года или ежегодно, если провода используются на открытом воздухе либо эксплуатируются в сложных условиях.
- Проверка целостности изоляции подъемных строительных механизмов и лифтов. Проводится 1 раз в 12 месяцев.
- Испытания электрооборудования с напряжением до 1000 В. Проводится 1 раз в 2 года.
Соблюдение норм безопасности при испытаниях
Самостоятельно проводить осмотр и проверку электрических устройств может сотрудник, который имеет группу допуска не менее III из числа дежурного персонала или административно-технический специалист с группой допуска V для установок с напряжением больше 1000 В и с группой допуска IV для установок с напряжением меньше 1000 В.
Обследование и проведение испытаний должно проводиться с использованием средств защиты от ударов электрическим током при условии проверки оборудования, которое находится под напряжением.
Кто проводит испытания
Проводить проверки электрооборудования могут специальные электротехнические лаборатории, которые получили соответствующую аккредитацию в Ростехнадзоре. Они имеют необходимое оборудование для измерений и составляют технический отчет, который имеет юридическую силу для контролирующих государственных органов.
1. Общие положения
2. Организационно-техническая подготовка к монтажу
Общие указания
Проектно-сметная и техническая документация
Поставка, приемка, хранение и сдача оборудования в монтаж
Требования, предъявляемые к зданиям, сооружениям и фундаментам
3. Производство монтажных работ
Такелажные работы
Сборка и установка оборудования
Подливка смонтированного оборудования
Производство монтажных работ в действующих предприятиях
Производство монтажных работ в зимних условиях
Шефмонтаж
4. Испытание и комплексное опробование смонтированного оборудования. Сдача и приемка работ
Приложение 1. Акт готовности объекта к производству монтажных работ
Приложение 2. Акт готовности фундамента (основания) к производству монтажных работ
Приложение 3. Акт о выявленных дефектах оборудования
Приложение 4. Акт испытания оборудования на плотность и прочность
Приложение 5. Акт испытания оборудования вхолостую или под нагрузкой
Приложение 6. Акт приемки оборудования
Приложение 7. Положение о приемке в эксплуатацию объектов производственного назначения, строительство которых осуществляется на базе комплектного импортного оборудования