Датой окончания капитального ремонта оборудования считается день завершения ремонтным подразделением (организацией) всего запланированного объема работ с оформлением акта на прием оборудования из капитального ремонта по форме № ОС3.О приеме оборудования из текущего ремонта делается соответствующая запись в журнале сдачи оборудования в ремонт и приема из ремонта.Владелец оборудования осуществляет технический контроль при приеме отремонтированного оборудования от ремонтного подразделения (организации) в соответствии с показателями, установленными ТУ на ремонт.
После окончания капитального ремонта энергетического оборудования оно подлежит наладке для достижения режимных и энергоэкономических показателей, установленных паспортом (проектом) на данное оборудование.
Акты приемки оборудования из капитального ремонта должны быть оформлены в течение суток после завершения ремонта и окончания испытаний. Одновременно оформляется гарантийный паспорт на отремонтированное основное оборудование (которым гарантируется работа в соответствии с паспортными данными).Сроки гарантий после ремонта не должны быть меньше нормативных сроков между ремонтами.
После сдачи оборудования из ремонта руководитель ремонтного подразделения обязан сделать запись о проведенном ремонте в ремонтном; журнале на данное оборудование. Оборудование, подведомственное Котлонадзору, сдается инспектору местного органа надзора владельцем оборудования после приемки его от ремонтной организации.
Заполненные ремонтные журналы, акты приемки оборудования из ремонта, сертификаты и прочие документы на вновь установленные детали, а также на материалы, из которых они изготовлены, описание и документация на произведенные конструктивные изменения оборудования, протоколы я журналы испытаний и технологической проверки оборудования прилагаются к паспортам или формулярам оборудования.
3.7 Остановочный ремонт
Остановочный ремонт-это планово-предупредительный ремонт технологической системы, предприятия, производства, цеха или отдельного объекта, осуществление которого возможно только при условии полной остановки и прекращения выпуска продукции данной технологической системой, предприятием, производством, цехом. В период полной остановки технологической системы, предприятия, производства, цеха проводятся все виды ремонта, которые не могут быть выполнены без полной остановки объекта.
К основным объектам, ремонт которых требует остановки технологической системы, предприятия, производства, цеха, относятся: технологические системы и энергообъекты с непрерывным технологическим процессом и не имеющие резерва; общецеховые и магистральные коммуникации и сооружения; общезаводские коммуникации и сооружения.
Примечание. Периодические остановки объектов для проведения чистки, переключения оборудования и выполнение других технологических операций, предусмотренных регламентом производства, к остановочным ремонтам не относятся.
В период остановочных ремонтов, как правило, должны быть выполнены работы по техническому освидетельствованию оборудования инспектирующими органами.
Плановые сроки остановочных ремонтов и продолжительность простоя устанавливаются в проекте графика остановочного ремонта химических производств. Сроки и продолжительность остановочных ремонтов технологических систем, предприятий, производств, цехов, продукция которых планируется министерством, утверждаются руководством министерства.Сроки и продолжительность остановочных ремонтов технологических систем, предприятий, производств, цехов, продукция которых планируется всесоюзным промышленным объединением, утверждаются начальником (заместителем) ВПО по подчиненности. На остановочный ремонт остальных объектов график утверждается директором предприятия (объединения).
Изменение сроков проведения остановочных ремонтов допускается в исключительных случаях только по согласованию с подрядными организациями (если планировалось их участие в ремонте) и с разрешения вышестоящей организации, ранее утвердившей сроки остановочного ремонта. автоматизация технический обслуживание ремонт
Для организации остановочного ремонта и принятия отремонтированных объектов издается приказ по предприятию.
В приказе указываются: состав комиссии по организации ремонта и приемки из ремонта; сроки остановки, подготовки, ремонта и пуска; ответственные лица за организацию и проведение ремонта, за подготовь ку к ремонту аппаратуры и коммуникаций, за выполнение мероприятий по безопасности, предусматриваемых планом организации и проведения ремонтных работ, за пуск объекта после ремонта; исполнители ремонтных работ.
Не позднее чем за 10 дней до начала остановочного ремонта по графику, утвержденному вышестоящей организацией, предприятие докладывает этой организации о готовности к остановочному ремонту и запрашивает разрешение на его остановку.
Для подготовки и проведения остановочного ремонта необходима следующая документация:
-
ведомость дефектов;
-
сметы;
-
план организации ремонта (по необходимости).;
-
график сетевой (линейный);
-
чертежи, схемы на реконструируемые объекты;
-
технические условия на капитальный ремонт основных объектов.
В подготовительный период предприятия осуществляют следующие мероприятия: изготовление силами своих ремонтных баз необходимых узлов и деталей для замены изношенных; своевременное оформление заявок на приобретение со стороны оборудования, арматуры, запасных частей и т. п» необходимых для проведения остановочного ремонта; разработку рабочих чертежей и схем для производства работ по модернизации оборудования и т. д.
Работы, не влияющие на нормальную безопасную эксплуатацию технологической системы, предприятия, производства, цеха, в том числе изолировочные и отделочные, незаконченные во время остановочного ремонта, могут выполняться в период эксплуатации с соблюдением необходимых мер по технике безопасности. Выполнение этих работ должно производиться по графику, утвержденному главным инженером предприятия.
Взаимоотношения между предприятиями и организациями ПО «Союзхимремоборудование», принимающими участие в остановочном ремонте, регламентируются «Положением о производственных взаимоотношениях; и порядке расчетов предприятий и организаций Министерства химической промышленности с ремонтно-строительно-монтажными организациями ПО «Союзхимремоборудование».
После завершения остановочного ремонта должен быть составляет акт. По мере окончания ремонта отдельных единиц оборудования приемка их из ремонта осуществляется в соответствии с требованиями разд. 3.7 настоящей Системы.
Сдача в эксплуатацию оборудования, приобретенного и смонтированного на месте вышедшего из строя за счет средств на капитальный ремонт, проводится на основании акта.
Предприятия (объединения) после окончания остановочного ремонта не позднее трехдневного срока должны сообщить всесоюзному промышленному объединению по подчиненности о завершении остановочного ремонта с указанием фактического срока и продолжительности его проведения.
3.8 Обеспечение, учет и хранение запасных частей
Потребность предприятий в запасных частях к оборудованию обеспечивается за счет:
-
изготовления новых и восстановления бывших в употреблении узлов, и деталей на специализированных ремонтно-механических заводах или в ремонтно-механических и электроремонтных цехах предприятия;
-
поставок по внутриотраслевой кооперации;
-
поставок запасных частей отечественной промышленностью;
-
поставок по импорту.
При заказе запасных частей следует руководствоваться номенклатурой и нормами расхода запасных частей министерств-изготовителей . оборудования. При отсутствии их номенклатура и нормы расхода разрабатываются в соответствии с ГОСТ 2.602-68 и ГОСТ 2.609-79.
С целью сокращения затрат на ремонт и дефицита в запасных частях предприятия должны (в пределах имеющихся у них технических возможностей) обеспечить изготовление собственными силами или в кооперации с другими предприятиями дефицитных запасных частей к эксплуатируемому ими отечественному и особенно импортному оборудованию. Производство запасных частей к оборудованию должно планироваться в номенклатуре.
Обеспечение производственных цехов предприятий запасными частями за счет их изготовления собственными силами осуществляется в следующем порядке:
-
накануне года, в котором планируется ремонт, производственные цехи предприятий выдают отделу главного механика (энергетика) заказы на необходимые запасные части, а также на услуги ремонтно-механических и ремонтных цехов;
-
ежемесячно цехи-заказчики подают в ОГМ (ОГЭ) заявки о включении в месячные номенклатурные планы производства ремонтно-механических цехов работ по изготовлению деталей и узлов по ранее выданным заказам;
-
на основании заявок ОГМ (ОГЭ) предприятия составляют ежемесячно задания ремонтно-механическим и ремонтным цехам на изготовление деталей и узлов в номенклатуре и на оказание услуг производственным отделам по видам работ.
Заказы, выдаваемые ОГМ (ОГЭ) ремонтно-механическим цехам, подразделяются на годовые и разовые. Годовые заказы выдаются на детали, подлежащие изготовлению равномерно в течение года; разовые-на детали и услуги по мере выявления потребности в них, но не позднее срока предоставления заявки на включение заказов в месячный план. Заказы на детали, требующие изготовления заготовок (отливок и поковок), выдаются не позднее чем за 3-4 месяца до планового срока поставки деталей. Заказы на узлы и детали для остановочного ремонта объектов выдаются накануне квартала, в котором предусматривается ремонт, но не позднее чем за 3 месяца.
ОГМ (ОГЭ) распределяет выполнение заказов по ремонтно-механическим и ремонтным цехам, производит совместно с РМЦ предварительное нормирование трудоемкости заказов и на основании заявок производственных цехов составляет месячные номенклатурные планы работы цехов, утверждаемые руководством предприятия.
Месячная номенклатурная производственная программа цехам составляется ОГМ (ОГЭ) с расчетом сохранения резерва мощности этих цехов для выполнения не предусмотренных номенклатурным планом особо «срочных заказов в размере 10-15% объема производства этих цехов.
Внесение изменений в утвержденные номенклатурные планы может производиться в исключительных случаях только главным механиком (энергетиком) предприятия. Сроки изготовления необходимых для ремонта узлов и деталей должны «быть увязаны со сроками проведения запланированных ремонтных работ.
Загрузка ремонтных цехов другими видами работ (для целей капитального строительства) и поставка на сторону допускаются только при наличии свободных мощностей и после удовлетворения собственных ремонтно-эксплуатационных нужд предприятия.
Предприятия должны постоянно осуществлять мероприятия по повышению износостойкости и прочности деталей. ОГМ (ОГЭ) должен составлять «Номенклатурные списки деталей, подлежащих упрочнению» и реализовать основные мероприятия, обеспечивающие повышение прочности и износостойкости деталей, в том числе:
-
совершенствование конструкции деталей и узлов;
-
применение совершенной технологии изготовления деталей;
-
повышение точности и чистоты обработки поверхностей деталей;
-
упрочнение рабочих поверхностей деталей различными методами: наплавкой и напылением износостойкими материалами, газопламенной закалкой, закалкой ТВЧ и др.
-
защита поверхностного слоя деталей от воздействия агрессивных сред, путем нанесения на него различных покрытий (хромирование, гуммирование, нанесение полимерных порошковых и пленочных материалов, химически стойких красок и др.);
-
применение износостойких металлических и неметаллических материалов (заменителей).
Основным местом хранения запасных частей на предприятиях является центральный склад запасных частей. В производственных цехах для хранения быстроизнашивающихся запасных частей должны быть пред; усмотрены кустовые кладовые.
В функции центрального склада входит:
-
получение от ремонтно-механических цехов изготовленных узлов и деталей;
-
прием поступающих на предприятие со стороны запасных частей;
-
комплектование поступающих на склад деталей и узлов, оборудования и организации их хранения;
-
выдача запасных частей по требованиям цехов;
-
учет движения запасных частей и оборудования.
На центральном складе ведется постоянный контроль наличия запасных частей и обеспечивается своевременная информация ОГМ (ОГЭ) о необходимости выдачи ремонтным цехам предприятия или на сторону заказов на изготовление запасных частей, если количество их на складе стало. меньше, чем предусмотрено нормативами; о превышении цехами норм расхода отдельных запасных частей, а также о деталях, оборудовании, длительное время хранящихся на складе без движения.
Центральный склад запасных частей должен располагаться в. специальном помещении, оборудованном подъемно-транспортными средствами, стойками, пирамидами, полками и стеллажами. Все поступающие на склад детали должны быть подготовлены для хранения; смазку длительно хранящихся на складе деталей необходимо периодически обновлять.
Для учета наличия и движения запасных частей на центральном складе должны вестись карточки учета, которые должны храниться в специальной картотеке по видам запасных частей.
Прием запасных частей на центральный склад от цехов изготовителей производится по сдаточным накладным в строгом соответствии с заказами: для контроля при приемке склад получает копии подетальных, спецификаций, прилагаемых к бланкам заказов.
Детали, узлы и оборудование, поступающие на склад со стороны, проходят приемку и проверку на предмет соблюдения поставщиком к договорных условий. Результаты проверки фиксируются в специальном акте.
Годовая продукция ремонтно-механических цехов должна проходить через центральный склад запасных частей. В случае транзитной отправки или выдачи деталей непосредственно цеху заказчику цех изготовитель передает центральному складу сдаточную накладную вместе с требованием заказчика и его расписку о получении деталей.
Выдача со склада деталей производится по накладным требованиям цехов, подписанным заместителем начальника цеха (механиком цеха) и бухгалтером цеха с разрешения ОГМ (ОГЭ) по типам оборудования, закрепленного за каждой службой.
Ежегодно в устанавливаемые руководством предприятия сроки на складе производится инвентаризация. При этом выявляют детали и узлы, вышедшие из употребления на предприятии. Их списывают в металлолом в установленном порядке или передают другим предприятиям.
4. СИСТЕМА ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ
4.1 Назначение и содержание работ по эксплуатации
Современные виды измерительной техники обладают большими возможностями, имеют высокий уровень автоматизации и способны решать комплексные задачи. Однако положительный эффект от внедрения новых средств измерений можно получить лишь при технически грамотной эксплуатации. В свою очередь, поддержание измерительной техники в исправном и готовом к применению состоянии связано с расходованием значительных трудовых и материальных ресурсов. Объясняется это тем, что неисправные измерительные приборы, особенно с неявными (метрологическими) отказами, могут приводить к ошибочным решениям.
Высокая эффективность использования средств измерений и контроля обеспечивается правильным планированием и организацией работ по техническому обслуживанию и восстановлению, что в большинстве случаев решается заблаговременно и отражается в эксплуатационно-технической документации.
Использование по назначению средств измерений и контроля начинается после их ввода в эксплуатацию. Ввод в эксплуатацию заключается в проведении подготовительных работ, контроле и приемке средств, поступивших после изготовления или ремонта, проверке на соответствие установленным требованиям и закреплении за ответственными лицами. Подготовительные работы могут включать оборудование рабочих мест и помещений, подготовку лиц к эксплуатации средств измерений, заказ и получение средств метрологического и диагностического обеспечения, запасного инструмента и принадлежностей и т. п.
Важное значение для обеспечения единства и сопоставимости результатов измерений имеет учет условий эксплуатации. Паспортные значения погрешностей средств измерений указаны для так называемых нормальных условий. Результаты, полученные с помощью одного и того же средства измерений в неодинаковых условиях, могут в ряде случаев существенно различаться. Поэтому при эксплуатации средств измерений в условиях, отличающихся от нормальных, необходимо учитывать дополнительные погрешности, вызванные этими отклонениями, или принимать меры для защиты от воздействия внешних факторов.
Составной частью эксплуатации средств измерений и контроля является техническое обслуживание и ремонт средств измерений, их хранение, сбор и обобщение данных о результатах эксплуатации. Оценка технического состояния средств измерений и контроля не является самостоятельным этапом эксплуатации, однако она постоянно проводится соответствующими лицами и органами для принятия решения о дальнейшем применении средств измерений.
Под оценкой технического состояния средств измерений и контроля понимается определение установленных в эксплуатационной и ремонтной документации значений показателей и проверка качественных признаков, характеризующих в заданный момент времени совокупность свойств средств измерений и контроля. Показателями и качественными признаками, определяющими техническое состояние средств измерений и контроля, являются внешний вид, комплектность, ресурс (срок службы), запас времени до периодической поверки, правильность функционирования, наличие неисправностей, целостность поверительных клейм или документов, удостоверяющих поверку, состояние эксплуатационных документов.
Важнейшей эксплуатационной характеристикой измерительной техники, влияющей на эффективность ее применения по назначению, является уровень надежности, и прежде всего метрологической, отражающей способность средств измерений сохранять во времени свою точность. Уровень надежности образцов измерительной техники в значительной мере зависит от правильности планирования и качества выполнения работ по их эксплуатации. Поэтому для обеспечения исправности и нормального функционирования средства измерений и контроля подвергают техническому обслуживанию. Объем и периодичность технического обслуживания зависят от интенсивности использования, уровня надежности и значимости средств измерений.
Таким образом, эксплуатация представляет собой процесс управления техническим состоянием, основными составляющими которого являются оценка технического состояния, выработка, выполнение управляющих воздействий (ремонт, профилактика, регулировка) и оценка эффекта от этих воздействий.
Важной составляющей частью эксплуатации является хранение и содержание средств измерений и контроля в состоянии, обеспечивающем их сохранность, исправность и приведение в готовность к использованию в установленные сроки. Данные задачи решаются выбором требуемых условий хранения, тщательной подготовкой средств измерений к хранению с применением средств защиты от воздействия окружающей среды, правильным размещением, периодическим контролем технического состояния и проведением технического обслуживания.
Приемка фундамента под монтаж оборудования оценивается в соответствии с отметками и расположением фундаментных болтов осям оборудования и крепежным отверстиям, приямкам.
Фундаменты под оборудование являются базой монтируемых машин.
В приемку фундаментов под монтаж оборудования входит геодезическая съемка планового и высотного положения поверхностей, предназначенных для установки и размещения фундаментных болтов. Проверяется также, лабороторным способом, качество бетона и смесей для заделки фундаментных болтов. Прочность заделки болтов следует испытывать опытным затягиванием динамометрическим ключом на заданный момент. Данные геодезической съемки сравнивают с чертежами фундамента и анкер-плана. Нормами допускается отклонение точности установки болтов в плане до 5 мм, а по вертикали — 20 мм. Иногда поставщики оборудования задают более жесткие требования, которые достигаются при использовании высокоточных геодезических приборов.
До начала монтажа оборудования на фундаментах и примыкающих к ним площадках необходимо:
Установить реперы и плашки в соответствии с геодезическим обоснованием. Их количество, а также размещение должны отвечать удобству доступа к ним на всех стадиях монтажа;
Засыпать до проектной отметки пазухи между частями фундамента, оградить проемы и проходы, а над приямками установить мостики с ограждениями;
Установить обноски для протягивания контрольных осей и стационарные стойки для крепления теодолитов или лазерных приборов;
Устроить черные полы, остеклить окна и проложить предусмотренные ППР подъездные пути;
Проложить трубопроводы воды, пара, сжатого воздуха, а также кабели электроснабжения и освещения в соответствии с ППР и проектами инженерных систем;
Организовать разводку по фундаментам и каналам электропитания и сжатого воздуха для энергоснабжения механизированного инструмента, местное освещение, разводку кислорода и газа;
Сдать в эксплуатацию мостовые краны;
Установить местные обогреватели в случае производства работ в холодное время года и отсутствие отопления.
Приемка считается выполненной, если параметры исполнительной документации соответствуют параметрам проекта, либо возможные отступления согласованы проектной организацией и производителем оборудования.