Справочник Бухгалтера

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛ ЬН Ы Е

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ

на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин и приборов в условиях массового, крупносерийного и среднесерийного типов производства

МОСКВА ЭКОНОМИКА 1991

ББК 65.9 (2) 304.15 0-28

Общемашиностроительные нормативы разработаны Центральным бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 28 марта 1989 г. № 106/6-212.

Срок действия — до 1996 г.

С введением в действие настоящих нормативов отменяются Общемашиностроительные норма, тив ы времени на слесарную обработку и слесарно-сборочные работы по сборке машин и приборов в условиях массового, крупносерийного и среднесерийного типов производства (М.: НИИ труда, 1982).

Нормативы предназначены для нормирования труда рабочих, занятых слесарно-сборочными работами на машиностроительных предприятиях.

Сборник содержит нормативы оперативного времени на слесарно-сборочные работы, нормативы подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.

Нормативы времени охватывают труд слесарей механосборочных работ.

В конце сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием (организацией) и направляется в адрес ЦЕНТ: 109028, Москва, ул. Солянка, д. 3, строение 3.

Обеспечение межотраслевыми материалами по труду осуществляется через книготорговую сеть на местах по заявкам предприятий и организаций. Информация об этих изданиях публикуется в Аннотированных тематических планах в ыпуска литературы издательства ’’Экономика” или Книготорговых бюллетенях.

2701010000-093

О-168-90 © Центральное бюро нормативов по

011 (01) -91 труду Государственного комитета

СССР по труду и социальным ISBN 5-282-00873-4 вопросам (ЦБНТ), 1991

Рис. 2. Пневматические и электрическиел-айко-и шпильковерты одношпиндельные

Рис. 3. Пневмогайковерт многошпиндельный

уаr/mss

Рис. 4. Электровинтозавертывающий инструмент

Рис. 5. Подвесной инструмент

11

Техническая характеристика			Электрические свер
	С-659	С-451	С-452	С-469
Наибольший диаметр сверления, мм	6	6	9	6
Частота вращения шпинделя, об/мин	2600	3000	1380	3000
Мощность двигателя, Вт	110	120	120	120
Габариты, мм	220x95x130	220x66x132	235 x 66×132	220x63x134
Масса, кг	1,7	1,6	1.7	1.3

Техническая характеристика	Пневматические свер
	РС-8А	СД-8М	РСУ-8А
Наибольший диаметр сверления, мм	8	8	8
Рабочее давление воздуха в сети, атм	6	6	6
Габариты, мм	210x52x143	213x52x155	214x50x134
Масса, кг	1,5	1.6	1.5

Техническая характеристика	Электри
	гайко
	С-893	И-60	С-718
Наибольший диаметр завертываемых резьб, мм	16	6	12
Частота вращения шпинделя, об/мин	670	980	750
Мощность двигателя, Вт	270	200	120
Габариты, мм	510x186x137	140x310x72	315x75x130
Масса, кг	3,8	2,2	2,4

Техническая характеристика Пневма гайко ПЗ-121 И-51А ГПМ-20 ГПМ-14 ИП-3205 ИП-3206 Наибольший диаметр завертываемых резьб. 24 36 30 16 42 16 мм Рабочее давление воздуха в сети, атм 6 6 6 6 5 5 Габариты, мм 210х76х 500 х 125 х 410х72х 270 x 65 х 365 х 110 х 298 х72 х х 174 х265 х215 х 197 х 195 х 117 Масса, кг 2,3 16,5 3,5 2,5 4,2 3,5

12

лильные машины

С-469Б С-363 С-480 И28А С-479 С454 б 9 15 20 23 23 3000 1200 650 295 548 340 120 250 x 65×140 1,4 100 230x70x130 1,7 270 385x78x135 2,7 440 485 x 370×114 6 400 398 х 233 х 76 3,7 600 435 х 130 х 360 9,1

Та блица 2

лильные машины

42-2М ПД-1 ПД-2 П1008 РС-22 10 12 12 15 22 6 6 6 6 6 235 х 45 х 78 205 х 65 х 197 222 х 65 х 197 370 х 66 х 195 552 х 118 х 342 1,2 1,5 1,6 2,8 9,3

Таблица 3

ческие

верты отвертка шпильковерты С-681 И-92 И-62 И-63 16 25 6 12 750 325 760 475 — при завертывании; 870 — при вывертывании 180 1200 200 800 200 х 400 х 190 785 х 400 х 190 140 х 320 х 72 500x400x115 3,5 16,0 2,2 7,3

Таблица 4

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

Нормативы разработаны с учетом следующих организационно-технических условий.

3.1. Планировка рабочих мест и система их обслуживания разработаны по типовым проектам организации рабочих мест слесарей механосборочных работ (рис. 6-8).

3.2. Согласно принятым схемам предусматривается:

обеспечение минимально необходимых расстояний передвижения слесарей механо* сборочных работ в процессе работы (в пределах до 1,5 м);

наличие на рабочем месте необходимой оргоснастки, тары и инструмента, рабочей документации и др.;

доставка заготовок, деталей т инструмента, оснастки рабочими, обслуживающими производство;

получение на рабочем месте заданий и инструктажа от мастера;

подводка сети для подключения пневматического или электрического инструмента на рабочем месте.

выполнение работы в положении ’’сидя” или ’’стоя”.

3.3. С учетом перечисленных организационно-технических условий выполнения работы разработаны нормативы подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.

3.4. Для условий, отличающихся от принятых, в картах 5—8 приведены поправочные коэффициенты к нормативным значениям.

3.5. Соблюдение правил техники безопасности является важной частью организации труда, обеспечивающей нормальный ход трудового процесса и охрану здоровья слесарей* механосборочных работ.

Электроинструмент во время работы с ним должен быть обязательно заземлен, а провод, питающий его, защищен от механических повреждений. Работать необходимо в резиновых перчатках; инструмент заменять после полной остановки вращения шпинделя.

Пневматический инструмент во время работы с ним следует плотно прижимать к обрабатываемой поверхности. Необходимо следить за исправностью воздухопроводящих рукавов и предохранять их от механических повреждений. Во время перерывов в работе необходимо выключать подачу воздуха, а по окончании перерывов — закрыть кран воздушной магистрали.

3.6. Санитарно-гигиенические условия труда на рабочих местах должны соответствовать общим требованиям научной организации труда на машиностроительных предприятиях. В табл. 5 приведены показатели санитарно-гигиенических условий и их оптимальные и допустимые значения.

Рис. 6. Планировка рабочих мест слесарей-сборщиков на конвейере:

1 — изделие на конвейере; 2 — вере-так слесарный; 3 — стул для кратко1 временного отдыха; 4 — подвесной конвейер

Диспетчер мнемо- схема

Г I.8* I 5t t; 3 Гриппа юмогатель. рабочих Склад техноло гической оснастки <58 •3 11 —

-Os	у| Электрик |—
	—I Механик |—
	‘^»наладчик |—1

Рис. 7. Планировка рабочего места слесаря: 1 — верстак слесарный; 2 — стул подъемно1 поворотный; 3 — решетка под ноги; 4 — тара с заготовками; 5 — тара с обработанными деталями; б — лампы дневного света; 7 — стеллаж верстачный; 8 — пульт

•S

I пдв

-| Мастер

\ Диспетчер

Мнемо

схема

Но

3-

•Sag

Sill

700

\

V

г

3500

\

si $8 *

)Электрик 1|| Механик \Наладчик

15

Рис. 8. Планировка рабочего места сборщика при стендовой сборке:

1 — верстак слесарный; 2 — стол сборщика; 3 — подставка для изделий; 4 — решетка под ноги; 5 — пульт; 6 — кран-балка

Санитарно-гигиенические показатели условий труда Таблица 5

№ Наименование факторов Единица Зоны по зи ции измере ния оптимальная допустимая 1 Температура воздуха * градус 16…18 20… 23 15… 17 28 2 Относительная влажность воздуха % 40.. .60 До 75 3 Скорость движения воздуха*, до м/с До 03 До 03 До 0,7 4 воздушной среде углеводородов 200 300 5 окиси углерода 10 20 б пыли обычной 2 10 7 пыли S1O2 мг/мэ 03 2 8 аэрозолей (марганцовистых) ОД 0,3 9 Шум ДБ До 50 До 85 10 Вибрация при частоте 30… 50 Гц ампл./мм 0,001 0,009 11 Освещенность лк 200… 500 150…200

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

4.1. Нормативы подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности; поправочные коэффициенты к оперативному времени на измененные условия выполнения работ

Время на организационно-техническое обслуживание рабочего места

Массовое и крупносерийное производство

Слесарно-сборочные работы

Карта 1

№

по

зи

ции

Состав затрат рабочего времени

Место

работы

Работы с применением

механизированного инструмента и приспособлений

Немеханизи

рованного

инструмента

Время, % от оперативного времени

1. Раскладка инструмента в начале смены и уборка его в конце смены

2. Уборка рабочего места в процессе работы и в конце смены

Конвейер

2

3. Регулировка (подналадка) механизированного инструмента и приспособлений в процессе работы

4. Смена инструмента

5. Инструктаж рабочего мастером

Сборочный

стол,

стенд

4

2

Подготовительно-заключительное время. Время на обслуживание рабочего места Среднесерийное производство Сборочные работы Карта 2

Характеристика сборочных работ (группы сложности)

Группа сложности сборки Характеристика сложности сборки Шифр Вид 1 Простая Количество наименований деталей, входящих в изделие, — до 25. Сборка осуществляется с применением универсального рабочего инструмента (гаечные ключи, отвертки, плоскогубцы, молотки и др.) II Средней сложности Количество наименований деталей, входящих в изделие, — 26-100. Сборка осуществляется с применением универсального и специального рабочего инструмента и приспособлений, требующих несложной выверки и настройки III Сложная Количество наименований деталей, входящих в изделие, — свыше 100. Сборка осуществляется с применением универсального и специального рабочего инструмента, оборудования и приспособлений, требующих точной выверки при установке

Нормативы времени

Время Группа сложности сборки I II III Время, % от оперативного времени Подготовительно- заключитель-Hoe(an3) 1. Получение наряда, чертежей, документации, инструмента, материалов, деталей на рабочем месте 2. Ознакомление с заданием и получение инструктажа от мастера 3. Осмотр, смазка и опробование механизированного инструмента и приспособлений до начала работы 4. Сдача чертежа, документации, собранных изделий, инструмента и приспособлений после выполнения задания 1.5 2,0 3,0 На обслуживание рабочего места (аобс * 1. Регулирование механизированного инструмента, приспособлений и оборудования в процессе работы 2. Чистка и смазка инструмента, приспособлений и оборудования в процессе работы 3. Смена и заправка затупленного инструмента, смена инструмента 4. Получение инструктажа от мастера, изучение чертежей, инструкций и технологического процесса в процессе работы 5. Уборка рабочего места 2,5 3,5 4,5

18

Карта 4

Нормативы времени Отдых Личные потребности Всего Время, % от оперативного времени 4 2 б

Подготовительно-заключительное время. Время на обслуживание рабочего места	Среднесерийное производство
	Слесарные работы
	Карта 3

Нормативы времени

Время Время, % от оперативного времени Подготовитель- Получение инструмента и приспособлений, чертежей, 2,0 но-заключитель- ознакомление с работой, получение инструктажа от ное (апз * мастера, оформление документации и сдача работы, включение и выключение механизированного инструмента на рабочем месте На обслужива- Раскладка, смена, заправка и заточка рабочего инст- 1.0 ние рабочего места (аобс) румента, его уборка на рабочем месте

Массовое, крупносерийное и среднесерийное _производство_

Время на отдых и личные потребности

Слесарно-сборочные работы

Примечания: 1. Время на отдых дано при работе с применением подъемно-транспортных средств. При работе вручную время следует увеличивать в зависимости от грузооборота в смену: до 1 т — на 1 %; до 3 т — на 2 %; до5т-наЗ%; до 8т-на 4%.

2. При работе с пневматическим инструментом время следует увеличивать в зависимости от вибрации и шума:

до 50 % рабочего времени — на 2 %; свыше 50 % рабочего времени — на 4 %.

3. Время на отдых дано с учетом незначительной монотонности в работе, т.е. продолжительность повторяющихся операций в течение смены составляет 1… 3 мин. При продолжительности повторяющихся операций 0,5… 1 мин время следует увеличивать на 1 %; при продолжительности до 0,5 мин — на 2 %.

Поправочные коэффициенты к оперативному времени в зависимости от типа производства Массовое, крупносерийное и среднесерийное производство Слесарно-сборочные работы Карта 5 Фактический тип производства Исходные нормативные карты для нормирования в разделе для массового и крупносерийного производства ДЛЯ среднесерийного производства Коэффициент К Массовое и крупносерийное 1.0 0,8 Среднесерийное 1.3 1.0

2* 19

Поправочные коэффициенты к оперативному времени в зависимости от количества приемов,		Массовое и крупносерийное производство
комплексов приемов, выполняемых одним рабочим		Слесарно-сборочные работы
		Карта 6
№ по зи ции	Количество приемов, выполняемых одним рабочим	Коэффициент Ki
1	1-3	0,95
2	4-6	Й
3	7-12	1,05
4	13-24	1,10
5	25-50	1,15

Примечание. Количество приемов, комплексов приемов, выполняемых одним рабочим, определяется делением времени цикла сборки на рабочем месте на среднюю продолжительность приема, комплекса приемов.

Поправочные коэффициенты к оперативному времени в зависимости от числа деталей в партии			Среднесерийное производство
			Слесарно-сборочные работы
			Карта 7
Количество деталей (сборочных единиц) в партии, до
30	50	100	200	500
Коэффициент Kj
1,2	U	1.0	0,9	0,8

Массовое, крупносерийное и среднесерийное производство

Поправочные коэффициенты к оперативному ‘

времени в зависимости от условий выполнения Слесарно-сборочные работы

работы

Карта 8

№ по зи ции Условия выполнения работы Коэффициент К3 1 Установка, соединение и крепление деталей (сборочных единиц) производится сверху или сбоку 1,0 2 снизу 1,1 3 в стесненных условиях (внутри изделия) 1.2 4 в потолочном положении 1,3

20

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Сборник общемашиностроительных нормативов времени предназначен для нормирования слесарных и слесарно-сборочных работ на машиностроительных предприятиях с массовым, крупносерийным и среднесерийным типами производства.

Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3.1121-84.

1.2. В основу разработки нормативов времени приняты следующие данные:

хронометражные наблюдения;

фотографии рабочего времени;

технические характеристики инструмента, оборудования;

результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию.

1.3. При разработке нормативов времени использованы следующие нормативнометодические материалы:

Отраслевые нормативы времени на слесарно-сборочные работы по сборке машин. Массовое и крупносерийное производство (ПО ’’Ростсельмаш”).

Отраслевые нормативы времени на слесарно-сборочные работы. Массовое и крупносерийное производство (ПКТИ, г. Запорожье).

Отраслевые нормативы времени на сборочные работы. Среднесерийное производство (Центр НОТиУ’Тон”).

Отраслевые нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин. Среднесерийное производство (КТИСМ, г. Запорожье).

Основные методические положения по нормированию труда рабочих в народном хозяйстве (М.: НИИ труда, 1982).

1.4. Нормативы оперативного времени рассчитаны по формулам зависимости (с последующим округлением), учитывают полное содержание работ данного приема или комплекса приемов и включают время перемещения инструмента, изделия на расстояние до 1 м.

При выводе формул зависимости учтены основные факторы продолжительности приема или комплекса приемов.

Приведенные в сборнике пределы числовых показателей, в которых указано ”до”, следует понимать включительно.

1.5. Сборник содержит нормативы оперативного времени на приемы и комплексы приемов слесарных и слесарно-сборочных работ, а также нормативы подготовительнозаключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.

1.6. Время на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности приведено в процентах от оперативного времени.

1.7. Расчет нормы времени (НВр) по настоящим нормативам производят суммированием оперативного времени с учетом поправочных коэффициентов, подготовительнозаключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности по формулам:

для массового и крупносерийного производства

«ВР=<

L, 1

опИ разд опШразд

3

4.2. Нормативы оперативного времени на перемещение, повертывание, протирание, смазывание, контрольные измерения и т.п.

Массовое, крупносерийное и среднесерийное производство

Застропливание или отстроили ванне изделий Приемы, связанные с перемещением Карта 9 Лист 1 № по зи ции Способ застропливания Число стропов (захва тов) Застроп ливание Отстроп- ливание Время Т, мин 1 Крюками Л 1 0,037 0,026 2 2 0,056 0,039 3 3 0,076 0,055 4 4 0,096 0,070 5 Захватами л 1 0,07 0,05 б 2 0,09 0,07 7 3 0,11 0,08 8 4 0,14 0,09 9 Канатом 1 0,06 0,043 10 2 0,074 0,050 11 Тросом 1 0,066 0,047 12 2 0,084 0,060 13 Подвесками 1 0,042 0,036

21

для среднесерийного производства

HLn = (2 Т-_ + г т » • к + г Т )

0ПИразд 0ПШраэд nIV разд

где 2 Т0п — сумма оперативного времени на выполнение приемов и комплексов приемов слесарно-сборочных работ, мин; апз, а0бс, аотл » соответственно подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные потребности, % от оперативного времени; К — коэффициент, учитывающий тип производства; Kj — коэффициент, учитывающий число приемов, комплексов приемов, выполняемых одним рабочим; К2 — коэффициент, учитывающий число деталей в партии; К3 — коэффициент, учитывающий условия выполнения работ.

1.8. В нормативных картах предусмотрено время на выполнение работы одним рабочим. В тех случаях, когда по технологическому процессу предусмотрено выполнение работы двумя и более рабочими, норму времени следует устанавливать каждому рабочему в зависимости от предусмотренных в технологии объемов работы.

1.9. Нормативы времени могут быть использованы при расчете комплексных норм времени при внедрении коллективной формы организации труда.

При коллективной форме организации труда комплексные нормы затрат труда рабочих могут быть получены на основе применения корректирующих коэффициентов к сумме операционных норм, рассчитанных для условий индивидуальной формы организации труда. Возможно использование корректирующих коэффициентов к сумме отдельных составляющих комплексной нормы, отражающих суммарное значение затрат времени по категориям этих затрат.

1.9.1. Расчет комплексной нормы времени производят по формуле

V’V4en;q’

ш

Кэф — коэффициент эффекта бригадной работы (Кэф < 1), который отражает среднюю величину роста производительности труда, ожидаемую при переходе от индивидуальной к коллективной форме организации труда, и учитывается в комплексных нормах.

Коэффициенты эффекта бригадной работы устанавливают на уровне предприятия и применяют в течение срока, на который они рассчитаны, если не меняются условия производства.

Более полные и подробные данные см.: Методические рекомендации по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования труда. М.: Экономика,1987.

1.10. При установлении на предприятиях норм времени на основе настоящих нормативов тарификация работ должна проводиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (выпуск 2), утвержденному постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16 января 1985 г. № 17/2-54.

4

Несоответствие квалификации рабочего установленному разряду работы не может служить основанием для каких-либо изменений норм времени, рассчитанных по сборнику.

1.11. До введения на предприятиях настоящих нормативов необходимо привести организационно-технические условия в соответствие с запроектированными и осуществить производственный инструктаж рабочих.

На работы, не предусмотренные сборником, а также при внедрении на предприятиях более прогрессивных организации производства, труда, технологии слесарных и слесарно-сборочных работ следует разрабатывать и вводить в установленном порядке технически обоснованные местные нормативы времени.

1.12. Для пояснения порядка пользования нормативами ниже приведены примеры расчета норм времени.

Примеры расчета нормы времени Пример 1 Расчет нормы времени при сборке карданного вала с промежуточным валом и редуктором заднего моста. Тип производства — массовый

N® п/п Факторы, влияющие на продолжительность N® карты, позиция Оперативное время, мин 1 Взять карданный вал, установить на шасси машины, совместив отверстия фланца карданного вала с фланцем промежуточного вала Масса детали — 13 кг Наибольший размер детали — 1470 мм Число отверстий — 4 К. 38, поз. 27н 0,098 2 Взять 4 болта и установить их в отверстия фланцев Болт М12 х 1,25 — 4 шт. Длина продвижения -32 мм К. 52, поз. 2в 0,025 * 4 = 0,1 3 Взять 4 шайбы и на* деть на болты Тип шайбы — простая Диаметр шайбы -12,5 мм Длина продвижения -15 мм К. 53, поз. 26 0,019 *4 =0,076 4 Взять’4 гайки и навернуть на 2- 3 нитки вручную Гайка М12 х 1,25 -4 шт. К. 54, поз. 1з, примечание 0,064 • 4 * 03 =0,205 5 Совместить отверстия фланцев карданного вала и заднего моста Масса детали — 13 кг Наибольший размер -1470 мм Число отверстий — 4 К. 38, поз. 27н 0,098 б Взять 4 болта и установить в отверстия фланцев См. п. 2 К. 52, поз. 2в 0,025 • 4 =0,1 7 Взять 4 шайбы и надеть на болты См. п. 3 К. 53. поз. 26 0Д19 * 4 =0Д76 8 Взять 4 гайки и навернуть на 2- 3 нитки вручную См. п. 4 К. 54, ПОЗ. 1з, примечание 0,064 • 4 • 0,8 =0,205

Итого 1,536

15 Время на организационно-техническое обслуживание рабочего места (а0бС ) Конвейер. Работа производится механизированным инструментом К. 1, поз. 1 аобс =5% 16 Время на отдых и личные потребности (аотл) Грузооборот за смену-Зт К. 4, примеча * ние 1 аогл =6 + 2 = 8% 17 Поправочный коэффициент на количество приемов, комплексов приемов, выполняемых одним рабочим (К|) Количество приемов, комплексов приемов — 14 К. 6 Кж = 1,1 18 Поправочный коэффициент, учитывающий условия выполнения работы (К3) Работа выполняется сверху К. 8 к» = 1,0

Ивр-U36 • (1 + ~ ~-) • 1,1 • 1,0 = 1,909мин

6

Пример 2

Расчет нормы времени на установку и крепление крышек редуктора Тип производства — среднесерийный

Перечень деталей, входящих в узел

N® п/п	Наименование	Количество
1	Болт М12 х 120	10
2	Крышка редуктора	1
3	Болт М12 х 50	8
4	Гайка М12	36
5	Шайба 12 х 2	18
б	Болт М10 х 25	24
7	Штифт конический 20 х 40	2
8	Крышка проходная	4
9	Крышка глухая	2
10	Корпус редуктора	1

Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации

УТВЕРЖДЕНЫ
Государственным комитетом СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС
постановление N 109/6-59 от 13 мая 1982 года

ТИПОВЫЕ НОРМЫ
времени на разработку конструкторской документации

Сборник содержит нормы времени на разработку конструкторской документации по видам работ: конструкторская документация обязательная для выполнения на стадиях проектирования: «Техническое предложение», «Эскизный проект», «Технический проект», «Рабочая конструкторская документация», разрабатываемой в соответствии с Единой системой конструкторской документации (ЕСКД). В сборнике освещены также вопросы организации труда исполнителей.
Типовые нормы времени утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 13 мая 1982 года N 109/6-59.
Сборник разработан Центральным бюро нормативов по труду при НИИ труда Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам при участии министерств: автомобильной промышленности, медицинской промышленности, станкостроительной и инструментальной промышленности, судостроительной промышленности, химической промышленности, тракторного и сельскохозяйственного машиностроения, химического и нефтяного машиностроения, газовой промышленности, электротехнической промышленности, энергетически машиностроения.
Рекомендованы для применения в конструкторских, технологических и других организациях науки и научного обслуживания, в научно-производственных, производственных объединениях (комбинатах), на предприятиях (организациях) отраслей народного хозяйства.
В конце сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием, организацией и направляется в адрес ЦБНТ: 105043, Москва, 4-я Парковая, 29.
Обеспечение межотраслевыми нормативными материалами по труду осуществляется по централизованным заявкам министерств и ведомств.

Общая часть

1.1. Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации предназначены для нормирования труда конструкторов, определения их численности, выдачи нормированных заданий, подведения итогов социалистического соревнования и рекомендуются для применения в конструкторских, технологических и других организациях науки и научного обслуживания, в научно-производственных, производственных объединениях (комбинатах), на предприятиях (организациях) отраслей народного хозяйства.

1.2. В основу разработки типовых норм времени положены следующие данные:
фотохронометражные наблюдения;
данные оперативного учета и отчетности;
результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию.

1.3. Предусмотренные сборником стадий разработки, этапы выполнения работ, комплектность и виды конструкторской документации установлены в соответствии с требованиями «Единой системы конструкторской документации» (ЕСКД).

1.4. При разработке типовых норм времени использованы следующие нормативно-методические материалы:
Нормирование труда служащих. Методические указания. М., НИИ труда, 1979;
Положение о порядке разработки нормативных материалов для нормирования труда. М., Госкомтруд СССР, 1968;
действующие нормативные материалы на разработку конструкторской документации ряда министерств и ведомств;
Квалификационный справочник должностей служащих*, утвержденный постановлением Госкомтруда СССР от 8 декабря 1969 года, N 400;
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует Квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и других служащих, утвержденный постановлением Минтруда России от 21 августа 1998 года N 37. — Примечание изготовителя базы данных.

Методические рекомендации по разработке нормативных материалов для нормирования труда работников, занятых конструкторской и технологической подготовкой производства. М., НИИ труда, 1975.

1.5. Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации установлены на принятый измеритель и выражены в часах.
За единицу объема работы при создании конструкторской документации приняты формат чертежа или позиции для текстового документа, указанные в соответствующих нормативных таблицах сборника.

1.6. В. сборнике приведены типовые нормы времени на разработку конструкторской документации, предусмотренной ГОСТ 2.103-68.

1.6.1. Конструкторская документация (КД), обязательная для выполнения на стадиях проектирования, включает в себя:
карту технического уровня и качества продукции;
для стадии «Техническое предложение»: пояснительную записку, ведомость технического предложения;
для стадии «Эскизный проект»: пояснительную записку, ведомость эскизного проекта;
для стадии «Технический проект»: чертеж общего вида, чертеж детали, пояснительную записку, ведомость технического проекта;
для стадии «Рабочая документация»: чертеж детали, сборочный чертеж, спецификацию.

1.6.2. Виды КД, рекомендуемые для выполнения на стадии проектирования:
теоретический чертеж; габаритный чертеж; монтажный чертеж; электрические схемы (по ГОСТ 2.701-68); гидравлические и пневматические схемы (по ГОСТ 2.701-68); кинематические схемы (по ГОСТ 2.701-68); ведомость спецификаций; ведомость ссылочных документов; ведомость покупных изделий; ведомость согласования применения покупных изделий; ведомость держателей подлинников; технические условия; программа и методика испытаний; таблицы; расчеты; документы эксплуатационные (ГОСТ 2.601-68); документы ремонтные (по ГОСТ 2.602-68).

1.6.3. Примерное распределение конструкторских работ между исполнителями дано в прил.1.

1.7. Типовыми нормами времени учитывается подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности и физкультурные паузы в размере 10% от оперативного времени.

1.8. До введения в действие настоящих типовых, норм времени целесообразно разработать классификаторы конкретных объектов конструирования, отраслевые или заводские, предназначения для определения ориентировочной трудоемкости разработки чертежей и схем.

1.8.1. В качестве факторов, на основе которых разрабатываются классификаторы, рекомендуется принять:
количество размеров чертежа;
количество деталей, входящих в сборочный чертеж;
количество элементов схемы;
количество показателей технического уровня изделия и т.д.

1.8.2. Количество показателей технического уровня и качества изделия подсчитывается по карте технического уровня и качества продукции (ГОСТ 2.116-71). Подробное описание показателей приведено в Методических указаниях по оценке технического уровня и качества промышленной продукции РД-50-149-79*.

________________
* РД 50-149-79 отменен без замены (ИУС N 8-87). — Примечание изготовителя базы данных.

1.8.3. Лимитная цена единицы продукции в тыс.руб. определяется из «Заявки на разработку и освоение продукции» по форме обязательного приложения 4 ГОСТ 15.001-73.

1.8.4. Классификаторы оформляются в виде альбомов, справочников, перечней и т.п.

1.8.5. Классификатор составляется на все объекты конструирования на каждом предприятии, где будут применяться ТНВ.
Пример классификатора объектов конструирования приведен в прил.2.

1.9. До введения типовых норм времени необходимо привести организационно-технические условия выполнения работ в соответствии с запроектированными в нормах и осуществить производственный инструктаж исполнителей.

1.10. Если на предприятиях (организациях) действуют более прогрессивные нормы времени, настоящий сборник не является снованием для их изменений.

1.11. На конструкторские документы, не предусмотренные сборником, устанавливаются методом технического нормирования местные нормы времени.

1.12. Расчет общей трудоемкости по стадиям выполнения конструкторской работы приводится в прил.3.
Определение общей трудоемкости конструкторских работ при планировании по стадиям: техническое предложение, эскизный проект, технический проект и рабочая документация проводится по таблицам прил.4. Указанные затраты времени могут быть скорректированы в зависимости от конкретных условий проектирования.

1.13. Если чертеж или другая конструкторская документация выполняется на формате, отличающемся от принятого в данном сборнике, к норме времени применяется поправочный коэффициент в зависимости от фактического формата в соответствии с табл.1.

Таблицы 1-5. Поправочные коэффициенты

Таблица 1

1.14. Если при разработке конструкторской документации имеет место совмещение стадий проектирования, то норма времени устанавливается как сумма норм времени совмещенных стадий, взятых в процентах от типовой нормы времени по табл.2

Таблица 2

Стадия совмещения проектирования	Проект		Рабочая документация
	эскизный	технический
	% от типовой нормы времени
Эскизный и технический проект
Технический и рабочий проект

1.15. Типовые нормы времени разработаны на выполнение конструкторской документации в условиях единичного производства.
Поправочные коэффициенты к типовым нормам времени в зависимости от типа производства проектируемых изделий для чертежей и эксплуатационных документов приведены в табл.3.

Таблица 3

Тип производства	Коэффициент (К)
Единичный	1,0
Серийный	1,1
Массовый	1,2

1.16. Типовые нормы времени разработаны на исполнение чертежей в масштабе 1:1. Поправочные коэффициенты к типовым нормам времени в зависимости от масштаба исполнения чертежей приведены в табл.4.

Таблица 4

Масштаб	Коэффициент (К)
1 : 1	1,0
1 : 2, 1 : 10, 1 : 20, 1 : 100, 1 : 1000	1,05
1 : 2,5, 1 : 4, 1 : 5, 1 : 40, 1 : 50	1,1
1 : 200, 1 : 400, 1 : 500, 1 : 800	1,1
2 :1, 4 : 1, 5 : 1	1,1
1 : 15, 1 : 25, 1 : 75	1,15

1.17. Типовые нормы времени установлены на разработку Конструкторской документации без использования аппликаций или оригиналов. Поправочные коэффициенты к типовым нормам времени в зависимости от использования аппликаций или оригиналов для графических и текстовых документов приведены в табл.5.

Таблица 5

Примечание. Процент использования аппликаций определяется как отношение площади, занятой аппликацией, ко всей площади чертежа.

1.18. При выполнении документации на экспорт (чертежи и текстовая документация с надписями на русском и иностранном языках) применять поправочный коэффициент K = 1,25.

Организация труда

2.1. Деятельность специалистов, занятых разработкой конструкторской документации, регламентируется должностными инструкциями, составленными в соответствии с квалификационными характеристиками справочника должностей служащих и спецификой производства.

2.2. Для создания благоприятных условий труда в конструкторских организациях, предприятиях или в научно-производственных объединениях, производственных объединениях (комбинатах) рекомендуются большие помещения прямоугольной формы, которые позволяют экономичнее использовать площадь.

2.2.1. Наиболее удобными для планировки рабочих мест являются служебные помещения с соотношением сторон 1:1,5 и более, но не свыше 1:2.
Ширина помещения рекомендуется не менее 2,5 м, а высота — 3,25 м.
Минимальная площадь рабочей зоны рекомендуется не менее 4 м на одного служащего (для конструктора — соответственно 6 м).
Наиболее рационально размещать в помещении 10-15 конструкторов.

2.2.2. При планировке служебного помещения рабочее место следует располагать так, чтобы источник освещения рабочей зоны находился слева. При одностороннем освещении рекомендуемая ширина помещения не должна превышать 7 м, при двустороннем — 15 м. Рабочее место руководителя подразделения рекомендуется изолировать легкой стеклянной перегородкой, так как отсутствие перегородки создает излишние неудобства остальным работникам подразделения (прием руководителем посетителей, телефонные разговоры, консультации подчиненных, выдача заданий исполнителям и прием выполненных работ), что в конечном счете приводит к снижению эффективности труда исполнителей.

2.2.3. При расположении мебели и средств технического оснащения рекомендуется оставлять проходы следующих размеров (минимальные) из расчета на 1 человека:
между перегородками — 65 см;
между столами — 55 см.
Пример планировки служебного помещения конструкторского бюро приводится на рис.1.

Рис.1 — Пример планировки служебного помещения конструкторского бюро

Рис.1. Планировка служебного помещения конструкторского бюро:

1 — стол письменный двухтумбовый; 2 — комбайн чертежный; 3 — стул подъемно-поворотный; 4 — стул конторский; 5 — комбинированный шкаф; 6 — стеллаж для регистрового хранения документации; 7 — шкаф комбинированный для регистрового хранения документации и канцелярских товаров; 8 — шкаф для одежды; 9 — секция с выдвижными ящиками; 10 — стенд для чертежей

2.2.4. Главный конструктор (нач. отдела) располагается в отдельном помещении (кабинете), площадь которого должна быть не менее 10 м. Планировка рабочего места должна обеспечить эффективную работу с документами, возможность проведения совещаний и приема посетителей, получения необходимой оперативной информации (рис.2).

Рис.2 — Планировка рабочего места

Рис.2. Рабочее место главного конструктора, заместителя главного конструктора:

1 — стол письменный с приставкой; 2 — кресло рабочее, 3 — стол для совещаний; 4 — стул конторский; 5 — шкаф книжный; 6 — шкаф для одежды; 7 — автоматический телефонный справочник; 8 — канцприбор комбинированный; 9 — настольная лампа; 10 — пульт установки телефонной связи

2.2.5. Рабочие места руководителей структурных подразделений ОГК рекомендуется размещать как в отдельных кабинетах, так и в служебном помещении структурного подразделения (рис.3).

Рис.3 — Рабочее место ведущего конструктора

Рис.3. Рабочее место ведущего конструктора:
1 — стол письменный двухтумбовый; 2 — стул конторский; 3 — корзина для бумаги; 4 — лоток для бумаги; 5 — канцприбор комбинированный; 6 — аппарат телефонный; 7 — справочник телефонный автоматический

2.2.6. При размещении рабочего места руководителя подразделения необходимо предусмотреть стеклянную перегородку и располагать рабочее место невдалеке от входной двери.

2.2.7. Рабочие места рекомендуется располагать вдоль окон помещения в зависимости от ширины комнаты в 2 и более рядов. При многорядной планировке рабочих мест необходимо устанавливать дополнительное освещение.

2.2.8. Стеллажи, шкафы для хранения документации и канцелярских товаров и шкафы для одежды устанавливают в таких местах помещения, чтобы они не мешали свободному проходу к рабочим местам, средствам оргтехники и не закрывали источников освещения.

2.3. Для повышения производительности труда необходимо создание на рабочих местах рациональной освещенности. Недостаточное освещение вызывает быструю утомляемость работников. Наиболее эффективным является комбинированное освещение (общее и местное). Общее освещение обеспечивает равномерную освещенность служебного помещения, местное освещение позволяет получить необходимый уровень освещенности на рабочем месте. Применение одного местного освещения недопустимо, так как оно может привести к адаптации зрения. Желательно получить освещенность помещения по спектральному составу, близкую к дневному свету. Наименьшая освещенность на рабочем месте должна быть при люминесцентном освещении 500 лк, при лампах накаливания — 300 лк. При этом необходимо иметь дополнительное местное освещение (штепсельные розетки). Из индивидуальных светильников следует рекомендовать светильники с отражательными щитками, создающими рассеянный свет.

2.4. В помещениях рекомендуется установка бесшумной вентиляции. Рекомендуются также установки для кондиционирования воздуха. Температура воздуха 18-20°С, относительная влажность — 30-60%. Для снижения наружного и внутреннего шума рекомендуется помещение конструкторского бюро изолировать от производственных цехов: стены и потолки облицовывать звукопоглощающими материалами, полы покрывать мягким пластиком, а проходы между столами — ковровыми дорожками.

2.5. Немаловажную роль в создании благоприятных условий труда конструкторов играет озеленение служебных помещений. Цветы улучшают состав воздуха, снижают его температуру, повышают влажность.

Большое значение имеет эстетическое оформление рабочих мест, цвет окружающих объектов. В зоне зрения работающего должны быть цвета средневолновой части спектра. Они более благоприятно действуют на нервную систему человека, улучшают освещенность рабочих мест. Рекомендации по условиям труда даны в прил.6.

2.6. Рациональная организация рабочего места исполнителя Предусматривает создание максимальных удобств — конструктору должна быть предоставлена возможность выбора удобной позы для работы. Примерный перечень оснащения рабочего места конструктора приведен в прил.5.

2.7. Рабочее место конструктора оснащается столом конструктора, чертежной доской, механизмом подъема и поворота чертежной доски, стулом конструктора подъемно-поворотным, чертежным прибором (рис.4).

Рис.4 — Рабочее место инженера-конструктора I, II, III категории, старшего техника-конструктора, техника конструктора, чертежника

Рис.4. Рабочее место инженера-конструктора I, II, III категории, старшего техника-конструктора, техника конструктора, чертежника:
1 — стол письменный двухтумбовый; 2 — стул подъемно-поворотный; 3 — комбайн чертежный; 4 — корзина для бумаг; 5 — лоток для бумаг; 6 — канцприбор комбинированный; 7 — аппарат телефонный; 8 — стенд для чертежей

2.8. Количество рабочих документов должно быть минимально необходимым, обеспечивающим работу в течение всего дня. Документы, справочники, каталоги и т.п., а также средства оргтехники нужно располагать так, чтобы каждый предмет труда имел определенное место.
Для хранения технической и справочной литературы, а также папок с документами рекомендуется шкаф общего пользования.

2.9. Рабочее место конструктора должно быть оснащено современными техническими средствами, набором различных приборов и оборудования, облегчающих работу конструктора и способствующих повышению производительности труда.
Для ускорения процесса черчения целесообразно применение шаблонов, трафаретов, аппликатирование. Это значительно уменьшает утомляемость конструкторов и повышает качество графических работ. Для проведения расчетов рекомендуется применение электронных клавишных вычислительных машин. Сложные расчеты рекомендуется проводить на ЭВМ.

2.10. Необходимым условием качественного выполнения конструкторских работ является своевременное обеспечение исполнителей полной информацией. Ее источниками являются монографии, сборники, учебники и руководства, материалы научных конференций, официальные и ведомственные издания, стандарты, межотраслевые и отраслевые технические документы, описания изобретений, технические каталоги и прейскуранты на материалы и оборудование, научно-технические отчеты, диссертации, переводы, справочная литература и т.д.

2.11. Рабочее место исполнителя должно своевременно обеспечиваться чертежными инструментами, бланками, канцелярскими принадлежностями и т.д. Также рекомендуется своевременно проводить профилактический осмотр и ремонт конструкторского оборудования соответствующими службами.

Примеры нормирования разработки конструкторской документации

Пример 1. Определить норму времени на разработку сборочного чертежа роликовой опоры (сборочной единицы), рис. 5.
Роликовая опора конструируется с учетом небольшой серии на стадии рабочей документации.
Назначение сборочной единицы заключается в том, что ролик служит опорой ленты транспортера. Предварительное определения затрат времени на разработку сборочного чертежа роликовой опоры производится с помощью классификатора объектов конструирования, где эти затраты на аналогичную опору составляют 23,9-27,4 ч для чертежа формата A3 (см. прил.2).
После выполнения сборочного чертежа роликовой опоры затраты времени на конструирование уточняются по сборнику на основе фактического количества деталей, входящих в сборочный чертеж (всего 16 деталей).
________________
При подсчете количества стандартных изделий каждое наименование изделия считается за одну деталь, независимо от их количества (фактическое количество болтов М8 Х 25 ГОСТ 7798-70 4 штуки).

Рис.5 — Опора роликовая

Рис.5. Опора роликовая (в скобках указано количество):

По табл.12 определяем норму времени на разработку сборочного чертежа, равную 27,4 ч (номер нормы 7).
Поправочный коэффициент на формат A3 К = 0,4 (см. табл.1 в общей части сборника). Поправочный коэффициент для серийного типа производства К = 1,1 (см. табл.3 в общей части сборника).
Следовательно, норма времени на разработку сборочного чертежа роликовой опоры будет равна:

Н = 27,4 4 X 0,4 X 1,1 = 12,06 ч.

Пример 2. Определить норму времени на конструирование детали «Ось» (см. рис.6).

Рис.6 — Ось

Рис.6. Ось

Деталь входит в состав сборочного чертежа опоры роликовой и представляет собой многоступенчатый вал, изготовленный из материала СтЗ ГОСТ 380-71. Ось (деталь) конструируется с учетом изготовления ее небольшой серией на стадии рабочей конструкторской документации, имеет аналог, формат чертежа А4.
Предварительные затраты времени по классификатору составляют 1,4-1,5 ч (см. прил.2).
После выполнения чертежа с учетом фактического количества размеров 29 по табл.13 нормативной части сборника определяем норму времени, которая равна 1,5 часа.
Поправочный коэффициент на формат А4 К = 1,0 (см. табл.1 в общей части сборника). Поправочный коэффициент на тип производства К = 1,1 (см. табл.3 общей части сборника).
Следовательно, норма времени на конструирование детали «Ось» с учетом поправочных коэффициентов будет равна:

Н = 1,5 ч X 1,0 X 1,1 = 1,65 ч.

Нормативная часть

4.1. Нормы времени на разработку карты технического уровня и качества продукции

Выбор и обоснование аналога; подбор и обработка исходных данных, согласование с руководителем; заполнение карты технического уровня и качества продукции и проведение необходимых расчетов показателей; оформление и согласование протоколов по экспертной оценке показателей эргономики и эстетики; проведение расчета показателей технического уровня; согласование карты технического уровня и качества продукции с ведущим конструктором.

Таблица 6. Нормы времени на разработку карты технического уровня и качества продукции

Таблица 6

Примечание. При проектировании изделия, не имеющего аналога, к норме времени применяется коэффициент 1,1-1,5.

4.2. Нормы времени на разработку конструкторской документации на стадии «Техническое предложение»

Составление технического предложения на основании анализа карты технического уровня, которое содержит изучение и краткий обзор существующих аналогов как отечественного, так и зарубежного производства; изучение существующих технологических процессов, возможности использования оборудования и увязка с общим технологическим процессом изготовления проектируемых деталей; составление ориентировочного перечня принадлежностей и приспособлений, составление технико-экономических обоснований целесообразности разработки конструкторской документации, разработка конструкторской документации в соответствии с ЕСКД, согласование и утверждение технического предложения.

Таблица 7. Нормы времени на составление пояснительной записки и ведомости технического предложения

Таблица 7

Наименование документа	Единица объема работы	Норма времени, ч	N нормы
Пояснительная записка	Лист формата А4	4,8
Ведомость технического предложения	То же	0,3

4.3. Нормы времени на разработку конструкторской документации на стадии «Эскизный проект»

Получение задания и ознакомление с ним; подготовка рабочего места и чертежных принадлежностей; подбор исходных материалов, стандартов, нормалей, технической и справочной литературы; эскизирование конструкций; проведение необходимых расчетов; консультации и согласование работы с руководителем и смежными подразделениями; разработка конструкторской документации; внесение изменений в документацию после поверки; сдача работы.

Таблица 8. Нормы времени на составление пояснительной записки и ведомости эскизного проекта

Таблица 8

Наименование документа	Единица объема работы	Норма времени, ч	N нормы
Пояснительная записка	Лист формата А4	4,1
Ведомость эскизного проекта	То же	0,5

4.4. Нормы времени на разработку конструкторской документации на стадии «Технический проект»

Получение задания и ознакомление с ним; подготовка рабочего места и чертежных принадлежностей; подбор исходных материалов, стандартов, нормалей, технической и справочной литературы; выбор масштаба и формата оформления конструкторских документов; вычерчивание конструкций; проведение обходимых расчетов; разработка конструкторской документации в соответствии с ЕСКД; согласование работы с руководителем и смежными подразделениями; внесение изменений в документацию после проверки; сдача работы.

Таблица 9. Нормы времени на разработку чертежа общего вида, имеющего аналог

Таблица 9

Примечание, При проектировании изделия, не имеющего аналога, к норме времени применяется коэффициент 1,1-1,45.

Таблица 10. Нормы времени на разработку чертежа детали

Таблица 10

Примечание. Нормы времени даны при проектировании изделия в одну стадию. При выполнении стадии «Рабочая документация» к норме времени применяется коэффициент 0,7,

Таблица 11. Нормы времени на составление пояснительной записки и ведомости технического проекта

Таблица 11

Наименование документа	Единица объема работы	Норма времени, ч	N нормы
Пояснительная записка	Лист формата А4	4,3
Ведомость технического проекта	То же	0,5

Металлографические исследования – это комплекс испытаний и аналитических мероприятий, направленный на изучение макроструктуры и микроструктуры металлов, исследование закономерностей образования структуры и зависимостей влияния структуры на механические, электрические и другие свойства металла (сплава).

При металлографическом исследовании выполняется ряд операций, в результате которых получают достоверные данные по качественному и количественному составу материала. (См. Качественная металлография, Количественная металлография). Любое металлографическое исследование включает в себя четыре этапа:

1. Пробоотбор
2. Пробоподготовка
3. Собственно металлографический анализ
4. Статистическая обработка результатов анализа.

Общая погрешность результатов металлографического исследования равна сумме погрешностей на каждом из вышеназванных этапов, и, конечно же, при выполнении металлографического исследования необходимо стремиться к получению результата с минимальной погрешностью.

Помимо комплекса мероприятий пробоподготовки для оптических исследований (включает в себя пробоотбор, запрессовку, шлифовку, полировку и травление, подробнее см. Пробоподготовка), в металлографическое исследование обязательно входит процедура распознавания и анализа структуры с помощью микроскопии. Кроме того, сегодня сложно представить себе металлографические исследования без современных систем анализа изображения (программное обеспечение для металлографических лабораторий).

Очевидно, что наиболее характерным видом металлографического исследования является выявление микроструктуры металлов, затем анализ микроструктуры металлов (сплавов), а также анализ макроструктуры.

Однако к функциям металлографической лаборатории нередко относят также исследования механических свойств металлов и сплавов. В случаях, когда на предприятии нет отдельной службы, такой как лаборатория механических испытаний, к разряду металлографических исследований относят также такие испытания, как:

• Испытание на растяжение, сжатие;
• Ударные испытания;
• Измерение твёрдости металлов и сплавов;
• Определение микротвёрдости отдельных фаз.

В целях изучения закономерностей структурообразования в металлографических исследованиях также применяют термическую обработку сплавов, при этом используют самые разные виды и режимы термообработки: отжиг, нормализация стали, закалка, отпуск, старение, обработка стали холодом.

Оборудование для металлографических исследований

• Отрезные станки;
• Прессы для запрессовки;
• Оборудование для холодной заливки;
• Шлифовально-полировальные станки;
• Сушильные шкафы;
• Микроскопы в комплексе с системами анализа изображений;
• Твердомеры и Микротвердомеры;
• Печи, ванны, закалочные баки для термообработки.

Дополнительно: Металлография (в том числе — качественная и количественная), Металлографический анализ, Пробоотбор, Пробоподготовка, Металлографическое оборудование, Расходные материалы для металлографических лабораторий.

Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям (1991 г.).

Общемашиностроительные нормативы времени на разметочные работы (1991 г.).

Слесарные, слесарно-сборочные, электромонтажные, жестяницкие и другие работы

Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин и приборов в условиях массового, крупносерийного и среднесерийного типов производства (1991 г.).

Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин. Мелкосерийное и единичное производство (1982 г.).

Общемашиностроительные нормативы времени на слесарно-сборочные работы при сборке металлоконструкций под сварку (1982 г.).

Общемашиностроительные нормативы времени на изготовление цилиндрических пружин (1987 г.).

Общемашиностроительные нормативы времени на электромонтажные работы (1989 г.).

Общемашиностроительные нормативы времени на гравировальные работы (ручное и механическое гравирование) (1990 г.).

Общемашиностроительные нормативы времени на намоточные работы (1990 г.).

Общемашиностроительные нормативы времени на консервацию и упаковочные работы (1988 г.).

Работы по обслуживанию и подготовке производства на предприятиях машиностроения и металлообработки

Общемашиностроительные нормы времени на изготовление штампов горячей штамповки и пресс-форм (1991 г.).

Общемашиностроительные типовые нормы времени на изготовление штампов холодной штамповки (1989 г.).

Общемашиностроительные нормы времени на заточку режущего инструмента (1990 г.).

Общемашиностроительные нормативы времени на слесарно-инструментальные работы, выполняемые на станках и вручную (1990 г.).

Укрупненные нормативы времени на кузнечные работы, выполняемые в условиях ремонтных цехов и мастерских (1989 г.).

Общемашиностроительные нормы, нормативы численности и нормативы времени для рабочих, занятых на обслуживании основного и вспомогательного производства (1990 г.).

Термическая обработка, сварочные работы

и работы по покрытию

Общемашиностроительные нормативы времени на автоматическую и полуавтоматическую дуговую сварку (1990 г.).

Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на ручную дуговую сварку (1990 г.).

Общемашиностроительные нормативы времени на контактную сварку (1989 г.).

Общемашиностроительные нормативы времени на электрошлаковую сварку. Единичное и мелкосерийное производство (1990 г.).

Энергетическое хозяйство

Нормативы численности рабочих котельных установок и тепловых сетей (1991 г.).

Нормативы численности рабочих, обслуживающих очистные сооружения и объекты водоснабжения промышленных предприятий (1988 г.).

Нормативы численности рабочих компрессорных станций (установок) (1989 г.).

Нормативы численности рабочих холодильных установок (1989 г.).

Изготовление и ремонт тары

Единые нормы выработки и времени на изготовление деревянных бочек (1990 г.).

Типовые нормы выработки и времени на изготовление картонных ящиков и тароупаковочных изделий (1989 г.).

Единые нормы выработки и времени на изготовление деревянных ящиков (1989 г.).

Единые нормы выработки и времени на ремонт деревянных бочек и ящиков (1987 г.).

Типовые нормы времени на производство алюминиевых и полиэтиленовых туб (1989 г.).

Погрузочно-разгрузочные, транспортные и упаковочные работы

Единые комплексные нормы выработки и времени на перегрузочные работы, выполняемые в речных портах и на пристанях. Части I, II (1988 г.).

Единые комплексные нормы выработки и времени на погрузочно-разгрузочные работы, выполняемые в морских портах. Части I, II (1989 г.).

Межотраслевые нормы времени на погрузку, разгрузку вагонов, автотранспорта и складские работы (2001 г.).

Нормативы времени на погрузочно-разгрузочные работы, выполняемые на железнодорожном, водном и автомобильном транспорте. Часть I. Погрузочно-разгрузочные работы, выполняемые на станциях железных дорог, предприятиях, в организациях, учреждениях отраслей народного хозяйства (1987 г.).

Нормативы времени на погрузочно-разгрузочные работы, выполняемые на железнодорожном, водном и автомобильном транспорте. Часть II. Погрузочно-разгрузочные работы, выполняемые в морских, речных портах и на пристанях (1987 г.).

Единые нормы времени на перевозку грузов автомобильным транспортом и сдельные расценки для оплаты труда водителей (1990 г.).

Межотраслевые нормы времени на работы по содержанию автомобильных дорог (1990 г.).

Нормативы численности рабочих, занятых техническим обслуживанием и текущим ремонтом подвижного состава автомобильного транспорта (1988 г.).

Нормативы численности рабочих, занятых ремонтом подвижного состава предприятий промышленного железнодорожного транспорта (1989 г.).

Нормативы времени на внутрицеховую и межцеховую транспортировку грузов (1990 г.).

Межотраслевые нормативы численности рабочих, занятых на вспомогательных работах в автотранспортных предприятиях (1991 г.).

Межотраслевые укрупненные нормы времени на текущее содержание железнодорожного пути широкой и узкой колеи предприятий промышленного железнодорожного транспорта (1991 г.).

Межотраслевые нормы выработки и времени на работы, выполняемые на плодоовощных базах. Часть I. Погрузочно-разгрузочные работы (1991 г.).

Межотраслевые нормы выработки и времени на работы, выполняемые на плодоовощных базах. Часть II. Фасовка, сортировка и переработка плодоовощной продукции (1991 г.).

Нормативы времени на фасовку готовой продукции и упаковку ее в различную тару (1990 г.).