Основными функциями логистики запасов являются: установление необходимости их формирования; определение видов и назначения; разработка методов нормирования; контроль за их состоянием; управление ими.
Процесс воспроизводства продуктов труда предполагает необходимость непрерывного образования определенных запасов сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, комплектующих изделий, готовой продукции.
Состояние запасов оказывает влияние не только на ритмичность работы промышленного предприятия, но и на его экономические показатели. Отсутствие запасов по всей номенклатуре приводит к вынужденным заменам на более дорогостоящие заменители или к дополнительным трудовым затратам, из-за чего происходит перерасход материальных и финансовых ресурсов, и, следовательно, повышается себестоимость конечного готового продукта.
В зависимости от характерного измерителя материальные ресурсы подразделяются на абсолютные — выражены в натуральных показателях (тонны, метры, штуки) и относительные — выражены в сутках, неделях, месяцах потребления или отпуска материальных ресурсов потребителям. Общая закономерность заключается в том, что с развитием производства абсолютные запасы непрерывно увеличиваются, а относительные — снижаются.
По своей структуре, в зависимости от назначения и причин образования, запасы материальных ресурсов подразделяются на производственные, незавершенного производства, транспортные и готовой продукции на складах предприятия.
Производственные запасы, в свою очередь, подразделяются на текущую, подготовительную и страховую части. При этом текущая часть обеспечивает бесперебойность снабжения производства в перерывах между поступлениями материальных ресурсов от поставщиков. Ее объем определяется частотой или интервалом поставки, которые зависят от величины и характера потребления материальных ресурсов, особенностей их производства, условий транспортировки. На текущую часть запасов определенное влияние оказывают величина и периодичность запуска материалов в производство, которые зависят от специфических особенностей технологического процесса.
Подготовительная часть запаса создается на время разгрузки, осуществления приемки и подготовки материалов к потреблению (сушка, раскрой, укомплектование). Методика установления величины такого запаса определяется характером подготовительных операций, которые выполняются на складах предприятия. Относительная величина этого запаса определяется временем, которое необходимо для осуществления операций по подготовке материалов к употреблению или отпуску
В связи с этим различают обычный и специальный подготовительные запасы Обычный подготовительный запас создается на период времени, необходимого для осуществления разгрузки поступивших материалов, их распаковки, рассортировки, проверки качества и количества. Специальный подготовительный запас необходим для осуществления некоторых технологических процессов, требующих более продолжительного времени — сушку и раскрой материалов, их укомплектование.
Страховая часть запаса предназначена для обеспечения производства при отклонении фактических условий поставки и потребления материальных ресурсов от запланированного уровня. Этот запас обеспечивает потребителей при увеличении спроса на материалы и в случае отклонения от средней величины интервалов и партий поставки. Величина страхового запаса часто устанавливается исходя из средневзвешенного отклонения интервалов поставки, превышающее средний.
Запасы в незавершенном производстве представляют собой находящиеся на различных стадиях производственного процесса полуфобрикаты, детали, сборочные единицы и узлы, предназначенные для изготовления промежуточной или конечной готовой продукции. Величина запасов в незавершенном производстве зависит от его объемов, длительности производственного цикла, особенности технологических процессов, номенклатуры изготавливаемых деталей и узлов.
Транспортные запасы, или запасы материальных ресурсов в пути, представляют собой находящиеся в процессе перемещения сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия (транспортировка от поставщиков до конечных организаций-потребителей). Такие запасы создаются на всех видах транспорта — железнодорожном, речном, морском, автомобильном и воздушном. Основным фактором, влияющими на величину этого вида запасов, является время передвижения материальных ресурсов, которое зависит от расстояния, вида транспортного средства, способа транспортировки, времени, необходимого для проведения погрузочно-разгрузочных операций.
Запасы конечной готовой продукции на складах предприятий-изготовителей образуются вследствие несовпадения ритмов ее изготовления и отправки потребителям. В общем виде структура запасов готовой продукции аналогична структуре производственных запасов — текущий, подготовительный, страховой.
Изменение уровня текущего запаса характеризуется равномерным накоплением готовой продукции в пределах интервала отгрузки до величины отгружаемой партии. Размер подготовительного запаса определяется временем, необходимым для организации отгрузки готовой продукции потребителю — комплектование партии, проведение погрузочных работ, оформление документации, ожидание отгрузки продукции. Величина страхового запаса зависит от созданного резерва для удовлетворения срочных заказов и предполагает обеспечение продукцией в случае возможных нарушений производственного процесса при невыполнении договоров поставщиками материальных ресурсов.
Вложение в запасы материальных ресурсов финансовых средств весьма неэффективно (эта доля финансов не имеет оборота), поэтому большое значение придается функции управления запасами. В этой связи рассмотрим в общем виде три основных направления деятельности в системе управления запасами материальных ресурсов — нормирование, планирование и контроль. Нормирование состоит в определении нормы запаса, т.е. планового минимального количества ресурсов, находящихся на промышленных предприятиях, в транспортной системе, оптовой и розничной торговле и соответствующих нормальному процессу материально-технического обеспечения и товародвижения.
Так как характерной особенностью норм материальных запасов является постоянное текущее изменение (за исключением транспортных запасов, величина которых в период нахождения в пути не изменяется), различают максимальные, минимальные и средние нормы
Максимальные нормы исчисляются суммированием величин текущего, подготовительного и страхового запасов. Минимальные определяются кок сумма подготовительного и страхового запасов. Средние нормы (переходящие запасы) рассчитываются суммированием половины максимального текущего запаса и полных объемов подготовительного и страхового запасов.
Нормы запасов материальных ресурсов являются основой планирования и прогнозирования их объемов на различные плановые периоды. При этом рассматривают два аспекта — планирование очередности работ и планирование производственных мощностей. Под очередностью работ понимается календарное планирование применительно к материально-техническому обеспечению — объемы, время заказа, получение и выдача материалов. Под производственными мощностями понимаются трудовые и технические ресурсы, необходимые для выполнения календарного плана.
Важным вопросом контроля объемов запасов является момент подачи заказа на материальные ресурсы, так называемая «точка заказа». Ее расчет основывается на общем сроке выполнения заказа и расходе материалов за определенный плановый период времени, кратный общему сроку заказа (с некоторым страховым запасом). Следовательно, «точку заказа» определяют путем оценки спроса за весь период его выполнения заказа.
В связи с тем что отследить всю номенклатуру материальных ресурсов на том или ином уровне управления по объемам, времени поставки, предназначению практически невозможно, используется несколько вариантов контроля за состоянием запасов. Наиболее часто применяется вариант контроля, называемый системой «ABC». Эта система основывается на классификации материальных ресурсов в зависимости от их роли в производственном процессе.
В группу «А» включаются наиболее важные материальные ресурсы, потребляемые производством в значительных количествах (их удельный вес в общем потреблении предприятием материальных ресурсов составляет 60-70%). Однако в общей номенклатуре типосорторазмеров основных и вспомогательных материалов они занимают не более 10~15%. На практике на промышленных предприятиях принято устанавливать ежедневный контроль за состоянием запасов этой группы материальных ресурсов.
В группу «В» включаются менее значимые для производственного процесса материальные ресурсы. Они в общем объеме потребления составляют как по объему, так и по номенклатуре 20-30%. Периодичность их контроля примерно один раз в десять дней.
К группе «С» относятся материальные ресурсы, которые по номенклатуре занимают наибольший удельный вес, а по доле потребления
незначительны. Поэтому состояние таких запасов контролируется значительно реже предыдущих групп — примерно раз в месяц.
Эта трехгрупловая классификация материальных ресурсов является в какой-то степени условной, но она вполне достаточна при организации контроля за состоянием запасов материально-технических ресурсов.
Тесты
1. МПЗ, не принадлежащие предприятию, но находящиеся в его пользовании или распоряжении в соответствии с договором, принимаются к учету на забалансовые счета в следующей оценке:
а) по фактической себестоимости;
б) по методу оценки, закрепленному в учетной политике организации;
в) по стоимости, указанной в товаросопроводительном документе;
г) по стоимости, указанной в договоре.
2. Стоимость материалов, израсходованных на строительство нового цеха, списываются на счета учета:
а) расходов по основной деятельности;
б) вложений во внеоборотные активы;
в) операционных расходов;
г) чистой прибыли организации.
3. По какой стоимости должен оприходовать бухгалтер МПЗ, полученные предприятием безвозмездно:
а) по договорной цене;
б) по рыночной стоимости на дату оприходования;
в) по учетной цене;
г) по фактической себестоимости.
4. Если в учетной политике предприятия закреплен метод учета приобретения товарно–материальных ценностей по фактической стоимости, их поступление отражается на счете:
а) 10 «Материалы»;
б) 15 «Заготовление и приобретение материальных ценностей»;
в) 16 «Отклонение в стоимости материальных ценностей».
5. МПЗ – это производственные запасы:
а) используемые в производственном процессе в качестве средств труда;
б) различные вещественные элементы основного производства, потребляемые в каждом производственном цикле;
в) используемые в качестве сырья, материалов при производстве продукции, предназначенной для продажи и в управленческих целях.
6. Если в ходе инвентаризации обнаружены расхождения между данными бухгалтерского учета и фактическим наличием запасов, то составляют:
а) сличительные ведомости;
б) инвентаризационные описи;
в) ведомости расхождений.
7. В ходе инвентаризации обнаружена недостача материалов на 2000 руб., из них в пределах нормы естественной убыли – 800 руб., сверх нормы – 1200 руб. На издержки производства может быть списана сумма:
а) 2000 руб.;
б) 1200 руб.;
в) 800 руб.
8. Предприятие приобрело оборудование с целью последующей продажи. Какую бухгалтерскую проводку должен сделать бухгалтер:
а) Дт 01, 19 Кт 60;
б) Дт 08, 19 Кт 60;
в) Дт 41, 19 Кт 60.
9. Резерв под снижение стоимости материальных ценностей создается на предприятии в случаях, когда рыночная цена материалов:
а) выше их балансовой стоимости;
б) ниже их балансовой стоимости;
в) ниже их плановой стоимости.
10. Для отражения в бухгалтерском учете операций движения молодняка животных применяется синтетический:
а) пассивный счет 11;
б) активный счет 01;
в) активный счет 11.
11. Одним из основных документов на выбытие материальных запасов выступает:
а) ведомость расхода запасов;
б) инвентаризационная опись;
в) лимитно–заборная карта.
12. Единицей бухгалтерского учета МПЗ служит:
а) инвентарный объект;
б) номенклатурный номер;
в) карточка складского учета.
13. Фактическая себестоимость материалов, приобретенных за плату, включает:
а) плановую стоимость приобретаемых материалов;
б) расходы на канцелярские нужды;
в) ТЗР.
14. В результате стихийных бедствий выявлены испорченные материалы. На какой счет списывают потери:
а) Дт 99;
б) Дт 91–2;
в) Дт 94.
Данный текст является ознакомительным фрагментом.
Читать книгу целиком
Поделитесь на страничке
Учёт производственных запасов
1) Акт о приёмке материалов (ф. № М-7) выписывается
1. при наличии количественного и качественного расхождения материально-производ-ственных запасов с данными сопроводительных документов
2. если имеет место количественное и качественное расхождение, а также расхождение по ассортименту принятых материально-производственных запасов относительно сопроводительных документов поставщика. Является основанием для предъявления претензии поставщику
3. одновременно с приходным ордером (ф. № М-4) и служит основанием для раскрытия полной технико-экономической характеристики принимаемых к учёту материально-производственных запасов.
4. получателем только в отношении единичных материально-производственных запасов с целью раскрытия их полной технико-экономической характеристики для использования в единичных производствах
2) Акцепт счёта поставщика за поставленные материалы отражается на счетах бухгалтерского учёта записью:
1. Дт 10 Кт 66
2. Дт 10 Кт 60
3. Дт 10 Кт 71
4. Дт 10 Кт 75
3) Безвозмездная передача материалов на счетах бухгалтерского учёта отражается записью:
1. Дт 83 Кт 10
2. Дт 84 Кт 10
3. Дт 90 Кт 10
4. Дт 91 Кт 10
4) Выбранный метод оценки материально-производственных запасов может применяться:
1. в течение года, но не менее срока хранения материалов соответствующей группы на складе
2. в течение года по каждому отдельному виду материалов
3. в течение года по всей номенклатуре материалов
4. в течение всего срока деятельности организации
5) Выявленный в результате инвентаризации излишек материалов приходуется:
1. по рыночной цене
2. по средней себестоимости
3. по себестоимости единицы запасов
4. по себестоимости первых по времени приобретений
6) Для аналитического учёта материальных ценностей используют _______ измерители:
1. натуральные
2. выборочные
3. трудовые
4. расчётные
7) Для учёта материалов на складе используется:
1. требование-накладная
2. карточка учёта материалов
3. приходный ордер
4. лимитно-заборная карта
8) Запасные части, израсходованные при проведении текущего ремонта токарного станка, выполненного ремонтным цехом, относят на счёт:
Анализ тенденций развития пищевой промышленности России, эффективности использования факторов производства, формирующих конкурентные преимущества, свидетельствует о том, что проблема повышения конкурентоспособности отрасли за счет роста эффективности производства является императивом. Источники экстенсивного роста — наличие свободных незагруженных мощностей, дешевой и часто избыточной рабочей силы — исчерпаны. Рост конкурентных позиций требует значительного роста эффективности использования ресурсов, что, в свою очередь, предполагает коренное техническое перевооружение, расширение ассортимента продукции за счет продукции более глубокой переработки, повышения качественных характеристик. Модернизация производства требует значительных инве-
стиций, однако невысокий уровень рентабельности сдерживает их приток в отрасль, делая ее менее привлекательной для внешних инвесторов, а собственных средств для кардинальной модернизации у многих предприятий недостаточно.
1. Алексейчева Е.Ю. и др. Повышение эффективности развития предприятий пищевой промышленности // Пищевая промышленность. 2011. № 11.
3. Российский статистический ежегодник. 2011: стат.сб. / Росстат. М., 2011.
4. Серегин С.Н. Проблемы и задачи пищевой промышленности // Хлебопродукты. 2011. № 7.
удк657.6 Роман Сергеевич Мартынов,
# аспирант кафедры менеджмента,
romartynov@yandex.ru СГСЭУ
РЕСУРСОАУДИТ КАК ИНСТРУМЕНТ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ РЕСУРСАМИ НА ПРОМЫШЛЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ
В статье предлагается новый инструмент оценки текущего уровня эффективности использования материальных ресурсов на промышленном предприятии, функционирующий по тому же принципу, что и инструмент «энергоаудит». Особенностью ресурсоаудита является то, что объектом его исследования являются все материальные ресурсы предприятия, которые подвергаются оценке на всех стадиях их использования. При этом под материальными ресурсами автором понимаются основные и вспомогательные материалы, комплектующие изделия, энергоресурсы и топливные ресурсы, полуфабрикаты. Ресурсоаудит обозначает процесс оценки использования материальных ресурсов при производстве продукции. В настоящее время существует ряд научных статей и источников информации, в которых используется термин «ресурсоаудит». Однако в них он предполагает тесную связь с энергоаудитом и его процедурами либо упоминается как обозначение части материальных ресурсов, таких как вода, газ, теплоэнер-гия, электроэнергия, но не как обозначение оценки использования таких материальных ресурсов, как основные и вспомогательные материалы, комплектующие изделия, полуфабрикаты. Автором предложена поэтапная структура процесса ресурсоаудита на промышленном предприятии. Работа выполнена на основе методологического подхода к организации процедуры ресурсоаудита на предприятии.
Ключевые слова: ресурсоаудит, энергоаудит, материальные ресурсы, ресурсосбережение, промышленное предприятие, аудит, производственный процесс.
R.S. Martynov
Повышение эффективности функционирования системы управления материальными ресурсами на предприятии невозможно без предварительного анализа. По аналогии с общеизвестным термином «энергоаудит», применяемым в сфере энергообеспечения, предложен термин «ресурсоаудит». Суть ресурсоаудита состоит в анализе и оценке текущей деятельности предприятия с позиции использования материальных ресурсов. В этом процессе следует рассматривать нормальные рабочие условия, условия остановок и запуска производственных процессов, а также потенциально возможные воздействия, связанные с обоснованно прогнозируемыми или аварийными ситуациями и имеющие при этом значительный характер. Ресурсоаудит может быть элементом операционного аудита, который является составной частью и поставщиком информации для мониторинга системы менеджмента качества предприятия в соотношении «операция — процесс» и связан с проведением непрерывного или результирующего контроля исполнителями текущей операции любого из процессов системы управления предприятием .
Многие предприятия вынуждены производить продукцию в условиях растущей конкуренции, а их клиенты требуют все более низкой цены, которой можно добиться только снижением затрат. В связи с этим у руководства таких предприятий неизбежно возникает ряд вопросов:
— какие процессы, происходящие на предприятии, создают добавленную стоимость?
— какие процессы, происходящие на предприятии, создают ценность?
Кроме того, появляются дополнительные вопросы:
— какие процессы являются неэффективными и имеют варианты для замены?
— какие процессы выполняются на пределе возможностей?
— какие процессы уменьшают гибкость?
— какие процессы необходимо изменить, чтобы уменьшить время производственного цикла?
Чтобы ответить на все эти вопросы с целью улучшения бизнес-процессов, происходящих внутри предприятия, необходимо понимать, что происходит внутри самих процессов. Для этого на предприятии может быть проведен ресурсоаудит, который позволяет найти пути совершенствования методов управления материальными ресурсами с целью улучшения их производственноэкономических показателей, что приводит к сокращению себестоимости продукции и повышению конкурентоспособности предприятия .
Целями ресурсоаудита являются:
— выявление источников нерациональных ресурсозатрат и неоправданных потерь ресурсов;
— определение показателей ресурсоэффективности;
— определение потенциала ресурсосбережения и повышения эффективности использования материальных ресурсов;
— разработка целевой комплексной программы ресурсосбережения с использованием системы показателей эффективности производства.
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
Для достижения этих целей следует создать постоянно действующую рабочую группу, состоящую из специалистов различных направлений (управление качеством, управление производством, технология и конструкторское обеспечение и др.). Работа такой группы состоит из нескольких этапов: определение объекта исследова-
ния; непосредственно исследование и фиксация текущего состояния объекта; обсуждение результатов исследования внутри группы и предложения по усовершенствованию процессов внутри объекта; организация и контроль реализации мероприятий по совершенствованию процессов.
Анализ, проводимый в ходе ресурсоаудита, должен охватывать следующие ключевые области:
— требования законов и регламентов по использованию материальных ресурсов;
— идентификация наиболее значимых аспектов ресурсосбережения;
— изучение методов и технологий управления ресурсосбережением;
— оценка информации, поступающей по обратной связи после исследования на предшествующих этапах.
В рамках анализа могут быть использованы контрольные перечни, непосредственные проверки и замеры, интервью, результаты аудитов, проведенных ранее, или других исследований в зависимости от характера деятельности организации.
В процессе идентификации наиболее значимых аспектов ресурсосбережения, связанных с деятельностью производственных подразделений предприятия, следует рассмотреть:
— ресурсоемкость;
— затраты тепловой энергии;
— материалоемкость;
— характер использования материальных ресурсов;
— другие локальные проблемы.
Таким образом, фактически рассматриваются факторы, которые влияют на себестоимость продукции. Анализ этих факторов проводится в рамках ресурсоау-дита, так как исследованию подвергаются в первую очередь материальные ресурсы, если не принимать во внимание оценку трудоемкости процесса, которая в большей степени связана с человеческим фактором и применяемой технологией.
Этот процесс предназначен для определения наиболее важных аспектов ресурсосбережения, связанных с производственной деятельностью предприятия, его продукцией, и в то же время он не предназначен для того, чтобы давать оценку жизненного цикла продукции. Предприятиям не надо в рамках ресурсоаудита оценивать входные данные по каждому изделию, компоненту или сырью. Они могут выбрать отдельные категории видов деятельности или продукции для идентификации только тех аспектов, которые с наибольшей вероятностью окажут наиболее существенное воздействие.
Программа и процедуры ресурсоаудита должны включать:
— обследование рабочих мест и участков, подлежащих аудиту;
— частоту проведения аудита;
— обязанности, которые связаны с управлением и проведением аудита;
— передачу информации о результатах аудита;
— компетенцию аудитора;
— способы проведения аудита.
Для поддержания процесса постоянного улучшения, пригодности и эффективности системы управления ресурсосбережением руководство предприятия должно проводить анализ и оценку этой системы через определенные интервалы времени . Область распростране-
ния анализа должна быть как можно более широкой, хотя не обязательно, чтобы все элементы системы управления ресурсосбережением анализировались одновременно.
Анализ должен включать:
— результаты аудита;
— значения целевых и плановых показателей ресурсосбережения;
— оценку пригодности системы управления ресурсосбережением, учитывая изменения условий и информации;
— интересы соответствующих сторон.
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
В общем виде процесс проведения ресурсоаудита предприятия может быть разбит на несколько этапов.
I этап. Изучение технологического процесса производства продукции. Анализ ресурсопотребления на предприятии за прошедшие периоды времени (сутки, декада, месяц, квартал, год).
II этап. Сбор данных по основному ресурсопотребляющему оборудованию. Составление ресурсного баланса предприятия. Анализ основных причин нерациональных ресурсных потерь, оценка эффективности ресурсо-использования каждой единицей оборудования или технологическим процессом.
III этап. Разработка конкретных ресурсосберегающих мероприятий. Выбор оборудования и проработка технологий с учетом использования нового оборудования. Оценка затрат на модернизацию. Технико-экономическое обоснование проекта ресурсосбережения.
IV этап. Консультирование в процессе реализации и внедрения программы ресурсосбережения. Помощь в организации закупок ресурсоэффективного оборудования.
Учитывая, что процедура ресурсного аудита является довольно трудоемким процессом, а в случае привлечения сторонних организаций — достаточно дорогой работой, его полезность и необходимость не всегда очевидны для руководства предприятия. Поэтому необходимо, чтобы аудитор и руководство предприятия на каждом этапе согласовывали достигнутые результаты и обсуждали дальнейший план действий, включая оставшуюся стоимость работ.
Формально ресурсоаудит предприятия представляет собой процедуру обследования. Обследование предприятия в рамках ресурсного аудита — это действия, направленные на сбор информации, отражающей качественную и количественную характеристику функционирования системы управления материальными ресурсами, в том числе эффективность использования материальных ресурсов.
Целью обследования предприятия является снижение расхода материальных ресурсов за счет мероприятий по повышению эффективности использования материальных ресурсов. Назначение обследования состоит в решении таких задач, как разработка организационно-технических мероприятий, направленных на снижение потерь материальных ресурсов и т.д.
К информации, которая необходима при проведении анализа эффективности использования материальных ресурсов на предприятии, относятся:
1) общие сведения о промышленном предприятии:
— плановые и фактические показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия;
— сведения о структуре управления предприятием;
— сведения о количественном составе работающих на предприятии;
2) проектные и эксплуатационные данные используемого на предприятии оборудования;
3) информация по использованию материальных ресурсов;
4) технико-экономические характеристики оборудования и технологических процессов.
Источниками информации при обследовании системы управления материальными ресурсами промышленного предприятия являются:
1) паспорт промышленного предприятия;
2) формы статистической отчетности, в том числе, опросы работников;
3) нормативно-справочная информация;
4) отчеты о проводившихся ранее исследованиях по совершенствованию системы управления материальными ресурсами.
В случае, если для проведения ресурсоаудита привлекается сторонняя организация, формы обследования должны быть согласованы с руководством обследуемого предприятия. В случае, если данная работа производится собственными силами, рабочая группа сначала должна определить форму анализа.
Ресурсоаудит может проводиться сторонней организацией или специалистами самого предприятия. В любом случае ресурсоаудит должен отвечать требованиям объективности и беспристрастности.
Объектом исследования должны быть бизнес-процессы в цехах и на производственных участках. Исследование можно проводить при помощи такого инструмента, как карта процесса. Этот инструмент представляет собой способ исследования, при котором описательная часть бизнес-процесса представляет собой схему, зафиксированную на бумажном или электронном носителе. Благодаря этому инструменту становится возможным выявление недостатков конкретного бизнес-процесса независимо от самого процесса. На выходе этапа обсуждения результатов исследования и рассмотрения предложений по усовершенствованию процессов должен быть сформирован документ, в котором будут отражены все мероприятия, необходимые для усовершенствования процесса, ответственные и исполнители, а также сроки реализации. Документ рассматривается и подписывается высшим руководством предприятия.
Итогом деятельности рабочей группы по повышению эффективности бизнес-процессов должно стать формирование оптимизированных производственных и сопутствующих производству процессов. Оптимизация может выражаться в сокращении времени выполнения отдельных операций, снижении затрат на их выполнение, устранении потерь при выполнении операций. При этом благодаря использованию такого инструмента, как карта процесса, становится возможным генерировать большее число предложений, не требующих больших финансовых затрат на их реализацию.
После выявления недостатков, потерь и излишков затрат формируются планы по повышению эффективности бизнес-процессов. Этот процесс базируется на источниках ресурсосбережения. Все источники — и технологического, и организационного характера — сопряжены с основными элементами процесса производства продукции: движение материальных ресурсов; себестоимость работ; технологическая и организационная подготовка производства; система нормирования расхода
♦————————————————-
материалов; контроль качества работ; поощрения и административные санкции; нормативная документация. В рамках каждого из этих элементов существуют различные источники, использование которых может повысить эффективность всего механизма ресурсосбережения и, в частности, системы управления ресурсосбережением.
Чтобы лучше понять содержание тех или иных бизнес-процессов, следует найти способ визуального отображения результатов исследования. Например, можно схематично изобразить производственный участок или цех целиком, где выполняется процесс, а затем наложить на эту схему этапы процесса, чтобы показать физическое перемещение материальных ценностей и готовых продуктов. Будет понятно, как улучшение в части организации рабочей области может улучшить весь процесс целиком. Или можно отобразить в таблице данных время, в течение которого выполняется каждый элемент процесса, и среднее время простоя между отдельными элементами. Это покажет среднее время, которое уходит непосредственно на производство и время ожидания (или простоя), и таким образом позволит понять и найти возможности для уменьшения общего времени производственного цикла процесса.
—————————————————♦
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
И в том, и в другом случае большое значение имеет время. Для его учета необходимо иметь ясное представление о технологической цепочке производства продукции, т.е. знать последовательность и длительность всех операций.
Ресурсоаудит позволяет оптимизировать комплекс мер ресурсосбережения, направленных на эффективное использование всех факторов производства . При помощи этого инструмента руководство предприятия в любой момент способно оценить уровень и эффективность использования материальных ресурсов.
1. Душевин Л.Л. Методика мониторинга деятельности внутренних аудиторов систем качества предприятия // Вестник СГСЭУ. 2009. № 1 (25).
2. Каленюк А.А. Повышение конкурентоспособности промышленного предприятия на основе управления ресурсосбережением // Вестник СГСЭУ. 2009. № 4 (28).
3. Каракозова И.В. Управление материальными ресурсами в рыночных условиях // Экономика и учет в строительстве. 2007. № 4.
4. Сахаров И.С. Роль и ответственность руководящего состава при внедрении системы менеджмента качества на предприятии торговли. URL: http://www.iteam.ru/publications/quality/ section 61/article 3644.
Елена Геннадиевна Решетникова,
доктор экономических наук, профессор, зав. лабораторией стратегии развития институциональной среды агропромышленного комплекса, Институт аграрных проблем РАН
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ИНСТИТУТОВ ПРЕОДОЛЕНИЯ ПРОДОВОЛЬСТВЕННОЙ БЕДНОСТИ
Цель исследования состоит в научном обосновании направлений модернизации институтов социальной защиты, способствующих преодолению продовольственной бедности в соответствии с требованиями Доктрины продовольственной безопасности. Выявлена зависимость доли расходов на питание в потребительских расходах от двух факторов — среднедушевых денежных доходов населения и индекса потребительских цен. Дан прогноз динамики доли расходов на питание в домохозяйствах на уровне национальной экономической системы. Обосновано, что введение программы продовольственных сертификатов по опыту стран с развитой экономикой является одним из инструментов преодоления продовольственной бедности и косвенной мерой поддержки отечественных сельхозпроизводителей.
Ключевые слова: продовольственная бедность, продовольственный сертификат, внутренняя продовольственная помощь.
Ye.G. Reshetnikovа
IMPROVING INSTITUTIONS FOR OVERCOMING FOOD POVERTY