С каждым днем экструдеры становятся все более популярными. Их используют на разных предприятиях для изготовления различных материалов и товаров. Некоторые люди, даже, не подозревают, на сколько востребованы экструдеры. С их помощью изготавливаются такие материалы, как:
- Полиэтилен
- ПВХ – профиль
- Комбикорма
- Пластиковые изделия
И, это лишь небольшой перечень. Из этого напрашивается не сложный вывод о востребованности профессии машиниста экструдера. Данная профессия относится к категории рабочих. Не смотря на то, что сам процесс обработки материалов на экструдере прост, машинист экструдера должен владеть определенными навыками и разбираться в специфике работы такого оборудования.
На должность машиниста экструдера может назначаться человек, имеющий образование выше среднего. Если машинист экструдера по определенным причинам отсутствует на рабочем месте, то на его место, в официальном порядке, назначается человек, который будет выполнять все его обязанности.
Машинист экструдера имеет право знакомиться со всей документацией, которая касается своей деятельность. Он обязан досконально знать технику безопасности, и исполнять все пункты. В случае их нарушения, машинист будет нести ответственность согласно действующему законодательству и внутреннего устава предприятия, или цеха, на котором он работает. Неотъемлемым правом человека, занимающего должность машиниста экструдера – это заработная плана. Он в праве получать ее вовремя и в полном объеме.
Обязанности машиниста экструдера
Фронт работ, который необходимо выполнять человеку, занимающему должность машиниста экструдера довольно-таки широк. В его обязанности, помимо стандартной процедуры наполнения экструдера материалами, также входит обслуживание самого оборудования.
В самом начале от него требуется подготовка экструдера запуска. Нужно проверить, правильно ли подсоединена проводка, все ли детали на месте, и какого их техническое состояние. В случае необходимости, нужно добавить смазочные материалы, так как в противном случае экструдер может неполноценно работать, или выдавать продукцию ненадлежащего качества. Не смотря на то, что профессия машиниста экструдера не является престижной, она очень высоко востребована. Не исключено, что в ближайшие годы, количество продукции, производимое при помощи экструдера будет увеличиваться. Это говорит о возможном росте спроса на людей, владеющих данной профессией.
Должен знать: устройство, принцип действия, правила технической эксплуатации обслуживаемой объемно-формовочной машины со всем комплексом непосредственно связанных с ней устройств и механизмов; основные свойства бетонов и растворов, предъявляемые к ним требования; технологию производства работ по формованию объемных элементов; требования к арматуре и закладным деталям, правила, последовательность их установки и фиксации; порядок, последовательность сборки, разборки, крепления вкладышей и сердечников; правила строповки и перемещения сеток, каркасов, изделий и деталей установки.
129. Машинист экструзионного пресса 5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса формования непрерывной ленты асбестоцементных панелей на экструзионном прессе под руководством машиниста более высокой квалификации. Нарезка непрерывной ленты на панели заданной длины. Выравнивание свежесформованных панелей правильным устройством. Укладка панелей в приемные поддоны. Наблюдение за работой оборудования в автоматическом режиме. Участие в подготовке экструзионного пресса к формованию. Чистка, смазка, участие в ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого пресса, приемной установки; технологический процесс производства асбестоцементных панелей на экструзионном прессе; свойства асбестоцементных панелей; состав шихты; свойства, сорта и марки асбеста, цемента и метилцеллюлозы; способы распушки асбеста; внешние признаки брака; правила и приемы выполнения операций по пуску и остановке экструзионного пресса; способы чистки пресса от пластифицированной асбестоцементной массы; стандарты (технические условия) на вырабатываемую продукцию.
130. Машинист экструзионного пресса 6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса формования непрерывной ленты асбестоцементных панелей на экструзионном прессе. Подготовка экструзионного пресса к работе. Регулирование режимов работы рабочих агрегатов узла формования панелей, смесителя и системы охлаждения. Регулирование скорости выхода массы из мундштука. Контроль качества панелей. Наладка обслуживаемых механизмов. Руководство бригадой, обслуживающей технологическую линию. Устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.
Должен знать: конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования; способы регулирования скорости выхода массы из пресса; правила подготовки пресса к работе; требования, предъявляемые к качеству асбестоцементных панелей; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
131. Мельник извести 3-й разряд
Характеристика работ. Помол извести в мельницах различных типов под руководством мельника более высокой квалификации. Пуск, остановка мельниц и управление работой погрузочно-разгрузочных и транспортных устройств. Загрузка извести в мельницы. Наблюдение за работой мельниц. Соблюдение норм расхода электроэнергии. Чистка, смазка механизмов и устранение мелких неисправностей в их работе.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; правила пуска и остановки мельниц; правила загрузки извести в мельницы; способы чистки и смазки механизмов; нормы расхода электроэнергии; назначение контрольно-измерительных приборов.
132. Мельник извести 4-й разряд
Характеристика работ. Помол извести в мельницах различных типов суммарной производительностью до 20 т/ч. Регулирование питания мельниц комовой известью и добавками (песком). Контроль качества продукции. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, работой и исправностью аспирационных устройств (циклонов, рукавных фильтров). Проведение профилактических осмотров оборудования и устранение неисправностей в его работе. Ведение журнала работы и простоя мельниц.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; качественную характеристику комовой извести и добавок; требования, предъявляемые к качеству молотой извести; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов; государственные стандарты на комовую известь различных сортов.
133. Мельник извести 5-й разряд
Характеристика работ. Помол извести в мельницах различных типов суммарной производительностью свыше 20 т/ч. Соблюдение заданной тонины помола извести. Своевременная догрузка и перегрузка мелющих тел. Подналадка обслуживаемого оборудования и участие в его приеме после ремонта.
Должен знать: конструкцию и правила подналадки обслуживаемого оборудования; способы догрузки и перегрузки мелющих тел; заданную тонину помола извести; технологическую схему производства молотой извести; государственные стандарты на молотую известь.
134. Мельник минерального сырья 3-й разряд
Характеристика работ. Помол известняка, гипсового камня, угля, мела и других материалов на вибромельницах. Пуск, остановка вибромельниц, дозаторов, вентиляторов и наблюдение за их работой. Регулирование подачи материалов в вибромельницу и воздуха в пневмосистему. Определение качества перерабатываемой массы и тонкости помола. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы вибромельниц и связанного с ними оборудования; технические условия и требования, предъявляемые к качеству помола материалов.
135. Мельник минерального сырья 4-й разряд
Характеристика работ. Помол известняка, гипсового камня, угля, мела, высушенных глин, известково-песчаной массы и других материалов в шахтных, аэробильных, шаровых и других мельницах. Регулирование равномерного поступления материалов. Соблюдение технологического режима дробления материалов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Поддержание требуемой температуры, скорости движения газов. Определение качества измельчения и учет выработки продукции. Смазка механизмов, устранение мелких неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству помола материалов; правила погрузки и смены мелющих материалов.
136. Мозаичник 3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ при изготовлении мозаичных изделий простых и средней сложности. Укладка в формы плитного боя с подбором по цвету и форме, заполнение форм или пустот между боем декоративным щебнем. Уплотнение цементно-песчаного раствора и бетона на стенде, виброплощадках или прессах. Снятие отформованных изделий с установкой их в камеры тепловой обработки бетона. Дозировка составляющих смеси, приготовление цементно-песчаного раствора и бетонной смеси. Чистка и смазка форм. Укладка в формы арматурных сеток, цементно-песчаного раствора и бетонной смеси. Расформовка изделий по окончании тепловой обработки, очистка от облоя и укладка в контейнеры для подачи на шлифовку. Управление тельфером, краном-укосиной. Устранение неисправностей и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип действия обслуживаемых установок, машин, оборудования; основные свойства бетонной смеси и цементно-песчаного раствора; технические требования на изготавливаемые изделия; требования технологических норм по правилам и режимам изготовления изделий; правила транспортирования и укладки арматурных сеток; требования, предъявляемые к внешнему виду мозаичных изделий; маркировку изделий; приемы, способы строповки и перемещения изделий; правила и режимы тепловой обработки бетона.
Примеры работ
1. Плиты мозаичные брекчевидные на цементном вяжущем — изготовление.
2. Плиты мозаичные с крупным заполнителем из мраморного щебня — изготовление.
137. Мозаичник 4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по изготовлению сложных мозаичных плит. Подборка кускового материала по цвету, размеру с укладкой их в формы согласно заданному рисунку и узору. Заливка форм со связующим составом, засыпка щебнем и уплотнение. Разборка форм после выдержки, снятие плит с укладкой в контейнеры. Обслуживание применяемого оборудования: конвейера по набору плиток, конвейера тепловой обработки оборудования по дозировке и приготовлению связующего, вибропресса.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых установок, машин и оборудования, технические требования на изготавливаемые изделия; требования технологических карт по режимам изготовления изделий.
Примеры работ
1. Плиты брекчии многоцветные на синтетическом связующем — изготовление.
2. Плиты орнаментованные с цветным рисунком на цементном или синтетическом связующем — изготовление.
137а. Моторист бетоносмесительных установок
Характеристика работ. Приготовление бетонных смесей и строительных растворов в смесительных установках цикличного действия и смесителях непрерывного действия. Последовательная загрузка в смесительные установки компонентов согласно принятой рецептуре. Управление работой обслуживаемых смесительных установок. Выгрузка готовых смесей и растворов на транспортирующие устройства или другие средства перемещения. Уход за обслуживаемым оборудованием. Ведение сменного журнала учета работы.
Должен знать: марки бетонных смесей и строительных растворов, их назначение; последовательность загрузки компонентов в смесительные установки; виды и назначение применяемых добавок для пластификации или ускорения твердения; устройство, правила эксплуатации и режимы работы обслуживаемых смесительных установок и вспомогательного оборудования.
— При приготовлении бетонных смесей и строительных растворов в смесительных установках цикличного действия суммарной емкостью до 400 литров — 2-й разряд;
— при приготовлении бетонных смесей и строительных растворов в смесительных установках цикличного действия суммарной емкостью свыше 400 литров — 3-й разряд;
— при приготовлении бетонных смесей и строительных растворов в смесительных установках цикличного действия суммарной емкостью свыше 1200 до 2000 литров и смесителях непрерывного действия производительностью до 40 м3 в час — 4-й разряд;
— при приготовлении бетонных смесей и строительных растворов в смесительных установках цикличного действия суммарной емкостью свыше 2000 литров и смесителях непрерывного действия производительностью свыше 40 м3 в час — 5-й разряд.
138. Моторист передаточной тележки 3-й разряд
Характеристика работ. Управление механизмами передаточной тележки; накатывание груженых вагонеток с керамическим, силикатным кирпичом, черепицей, теплоизоляционными и другими изделиями на передаточную тележку; перемещение передаточной тележки и загрузка вагонеток в камеры сушки, обжига, автоклавы. Загрузка вагонеток и передача их на склад, подача вагонеток под загрузку. Установка вагонеток на снижатели и подъемники. Осмотр, чистка и смазка механизмов. Перемещение вагонеток на запасные пути. Подача сигналов при движении.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации передаточных тележек, вагонеток, толкателей, снижателей и подъемников; порядок и правила передвижения, загрузки, выгрузки вагонеток; систему блокировки.
139. Моторист смесителя и мешалки 2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание моторов и насоса мешалки обрезков. Загрузка мешалки сырыми обрезками и бракованными асбестоцементными листами. Подача воды в мешалку. Наблюдение за переработкой обрезков и брака в асбестоцементную массу. Перекачка готовой массы в ковшовую мешалку. Чистка мешалки и маслопровода, смазка оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к асбестоцементной массе.
140. Моторист смесителя и мешалки 3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание контактного смесителя по приготовлению асбестоцементной массы. Наблюдение за равномерным поступлением асбестовой суспензии в смеситель. Управление работой автоматического дозатора цемента. Наблюдение за процессом перемешивания асбестовой суспензии и цемента. Слив асбестоцементной массы в ковшевую мешалку. Устранение мелких неисправностей в весовом дозаторе цемента и смесителе.
Должен знать: устройство и принцип работы контактного смесителя и автоматического дозатора; время перемешивания асбеста и цемента согласно технологической карте; пропорции асбеста и цемента в сырьевой смеси для вырабатываемых асбестоцементных изделий; признаки готовности асбестоцементной массы.
141. Моторист транспортирующих механизмов 2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание рольгангов и подъемников по перемещению гипсобетонных панелей, гипсокартонных листов, поддонов, рамок, брусков и т.д. Пуск, остановка и наблюдение за нормальной работой обслуживаемого оборудования. Укладка на подъемник поддонов, рамок и т.д., посыпка их песком или опилками. Наблюдение и регулирование загрузки подъемника кирпичом-сырцом и другими изделиями. Снятие и очистка ограничительных брусьев. Маркировка панелей и гипсокартонных листов. Смазка механизмов. Очистка рабочего места.
Должен знать: устройство рольгангов и подъемников; правила загрузки и выгрузки изделий на транспортирующие механизмы; правила пуска, остановки и ухода за обслуживаемым оборудованием; систему маркировки панелей и гипсокартонных листов.
142. Моторист транспортирующих механизмов 3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание пневматической установки по перемещению гипса и агрегата по его подсушке. Наблюдение за работой установки по подаче гипса из приемных бункеров в запасные силосы. Подача гипса из силосов в бункеры цеха формовки. Ведение учета поступления и расхода гипса. Смазка обслуживаемого оборудования, устранение неполадок в его работе.
Должен знать: устройство пневматической установки, агрегатов подсушивания гипса, вспомогательного оборудования и механизмов; схему пневматических трубопроводов; расположение и назначение контрольно-измерительных приборов; правила учета поступления и расхода гипса.
143. Моторист триера 3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание триера и вспомогательного оборудования. Регулирование равномерного питания триера и выходов песка установленной сортности. Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния обслуживаемого оборудования. Контроль системы смазки и смазка оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия триера и вспомогательного оборудования; способы и методы регулирования питания триера; свойства и характеристики песка; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования; карты смазки обслуживаемого оборудования.
144. Моторист установки по перекачиванию битума 3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание насосов для перекачивания расплавленного битума, моторов и трубопроводов к ним. Проверка наличия битума в битумохранилищах, состояния битумо- и паропроводов, насосов. Регулирование температуры битума в битумохранилищах. Пуск и остановка насосов. Наблюдение за заполнением ванн водой и откачиванием воды, работой насосов и охлаждением битума. Обеспечение варочных котлов и емкостей битумом. Подогрев паром емкостей и слив битума из бойлеров в битумохранилище. Периодический спуск конденсата из паропроводов. Содержание в чистоте и исправном состоянии насосов, моторов, водоотливных магистралей. Устранение неполадок в работе оборудования.
Должен знать: объем сборных баков и отстойников; правила очистки решеток и порядок их смены; правила и сроки смазки насосного оборудования; устройство битумохранилищ; правила подогрева и перекачивания битума.
145. Моторист холодильных установок 3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание холодильных установок производительностью до 35 т/ч, вращающихся холодильных барабанов при охлаждении после обжига извести, керамзита и других материалов. Наблюдение за равномерной подачей материалов в холодильные агрегаты, соблюдение установленного режима их охлаждения. Наблюдение за централизованной смазкой и автопомпой холодильников. Залив масла в маслостанцию и редуктор. Обслуживание транспортирующего оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: конструкцию холодильного агрегата и связанных с ним механизмов; требования к качеству материалов, режим охлаждения, систему смазки холодильных агрегатов; виды смазочных материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
При обслуживании холодильных агрегатов производительностью свыше 35 т/ч — 4-й разряд.
146. Наладчик оборудования в производстве
строительных материалов 4-й разряд
Характеристика работ. Наладка полуавтоматических труборезных, муфторезных и трубообточных станков. Смена режущего инструмента и установка роликов на трубообрезных станках. Наладка гидравлических прессов мощностью до 5000 т на разные режимы прессования применительно к требованиям прессуемых изделий и технологии их производства. Наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы технологического, силового и транспортного оборудования карьеров, цехов сушки, обжига, глиняной и цементно-песчаной черепицы, керамзитового гравия, аглопорита, извести и гипса и массозаготовительных отделений заводов силикатного кирпича. Смена изношенных частей и узлов механизмов. Изготовление и замена мелких запасных частей. Устранение неисправностей в работе механизмов. Смазка трущихся частей механизмов. Участие в ремонте и приемке обслуживаемого оборудования после ремонта. Ведение журнала работы оборудования. Наладка и обеспечение бесперебойной работы разгрузочных машин, транспортирующих устройств, дробильно-сортировочных, помольных и бетоносмесительных агрегатов, дозирующих устройств и аппаратов, заготовительно-арматурного оборудования. Наблюдение и контроль работы механизмов, подналадка и регулирование режима их работы. Предварительная заготовка и смена изношенных частей и узлов. Инструктаж обслуживающего персонала по уходу и эксплуатации оборудования. Наладка и обеспечение бесперебойной работы насосов, циркулярных пил, сверлильных станков и другого аналогичного оборудования. Установка, натяжение и закрепление пил в раму камнераспиловочных станков.
Должен знать: устройство труборезных и трубообточных станков по обработке асбестоцементных труб и муфт, правила их наладки; устройство гидравлических прессов и правила их наладки на разные режимы прессования; стандарты (технические условия) на выпускаемую продукцию; допустимые размеры износа инструмента; устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования; правила разборки и сборки всех узлов обслуживаемых механизмов; систему смазки обслуживаемого оборудования; устройство применяемого рабочего и измерительного инструмента; правила технической эксплуатации, электрические схемы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; срок службы отдельных деталей и порядок их замены.
147. Наладчик оборудования в производстве
строительных материалов 5-й разряд
Характеристика работ. Наладка автоматических труборезных, трубообточных и муфторезных станков. Наладка гидравлических прессов мощностью свыше 5000 до 10000 т на разные режимы прессования применительно к требованиям прессуемых изделий и технологии их производства. Выполнение расчетов, связанных с наладкой регистрирующих и управляющих приборов. Наладка на разные режимы формования гидравлических и пневматических систем листоформовочных и трубоформовочных машин, проверка их и сдача в эксплуатацию. Участие в текущем и капитальном ремонтах обслуживаемого оборудования. Наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы технологических линий производства керамического кирпича, прессов производства силикатного кирпича, кирпичеделательных прессов с вакуум-насосом, прессов с автоматами-укладчиками и автоматов-садчиков на печные вагонетки. Контроль работы механизмов. Наладка и обеспечение бесперебойной работы механической и электрической частей подъемно-транспортного, арматурно-сварочного и формовочного оборудования, фрезерных, шлифовально-полировальных и камнераспиловочных станков, вибропрессов по выпуску брекчевидных плит, механизмов наклона плавильных печей и другого аналогичного оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; способы наладки различных приборов и аппаратуры, гидросистем автоматических станков для обработки асбестоцементных труб и муфт; теоретические основы гидропневмоавтоматики; характеристики рабочих жидкостей, применяемых в гидросистемах; правила настройки, пользования и регулировки контрольно-измерительных приборов и инструментов; номенклатуру изготавливаемых изделий; способы предупреждения брака.
148. Наладчик оборудования в производстве
строительных материалов 6-й разряд
Характеристика работ. Наладка уникальных гидравлических прессов мощностью свыше 10000 т на разные режимы работы применительно к требованиям технологического процесса. Наладка автоматизированных технологических линий. Установка и регулировка требуемых режимов и циклов обработки асбестоцементных труб и муфт. Наладка распределительных и защитных органов гидросистем. Наладка ускорительной установки для отвердения отделочного слоя асбестоцементных листов согласно технологическому режиму работы ускорителя. Разработка методов наладки и схем соединения регулируемой аппаратуры с контрольно-измерительными приборами и источниками питания. Наладка вакуумной системы ускорителей. Наладка, регулировка и обеспечение бесперебойной работы автоматизированных технологических линий в производстве керамического кирпича, цехов-автоматов по приготовлению бетонных смесей, автоматических электросварочных машин, машин и установок с программным управлением, автоматизированных конвейерных линий и другого оборудования аналогичной сложности. Переналадка работы оборудования на заданный режим (программу). Наладка, переналадка на заданный режим (программу) и обеспечение бесперебойной работы автоматизированных поточных линий и станков с программным управлением по обработке камня, а также манипуляторов и роботов.
Должен знать: теоретические основы гидро- и пневмоавтоматики; конструкцию универсальных и специальных приспособлений и оснастки; устройство пультов управления; последовательность и длительность выполнения технологических операций; систему сигнализации; принципиальное устройство электронных схем управления оборудованием.
149. Наладчик оборудования в производстве
теплоизоляционных материалов 4-й разряд
Характеристика работ. Наладка, подготовка, осмотр и обеспечение бесперебойной работы кран-балок, транспортеров, элеваторов, питателей, дозаторов, дробилок, сортировок, насосов, вентиляторов, мешалок, бегунов, шнеков, станков и другого дробильно-сортировочного, станочного и транспортного оборудования и механизмов при производстве теплоизоляционных материалов и изделий. Участие в замене изношенных частей и узлов оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила сборки и разборки узлов и механизмов обслуживаемого оборудования; правила наладки и регулирования работы механизмов; причины и признаки неполадок в работе оборудования, способы их устранения.
150. Наладчик оборудования в производстве
теплоизоляционных материалов 5-й разряд
Страницы: 7 из 14 cодержание следующая —>
Ни для кого не секрет, что на украинском рынке труда существует глобальная проблема с дефицитом представителей рабочих профессий. Молодежь в лучшем случае выбирает непыльную работу в офисе, в худшем – уезжает искать счастья за границу. Такая ситуация сложилась не только потому что большинство людей даже не догадываются о том, что специалисты современных рабочих профессий получают достойную зарплату, работают на качественном и безопасном оборудовании и имеют социальную защиту, но и попросту не знают о существовании многих действительно интересных, а самое главное востребованных и высокооплачиваемых профессий.
Журналисты ИА «Мост-Днепр» решили рассказать об одном из направлений, которое имеет большой спрос среди работодателей, но практически неизвестно среди украинской молодежи.
Директор Межрегионального высшего профессионального училища по полиграфии и информационным технологиям Елена Юденкова рассказала, какие специалисты сейчас крайне необходимы на рынке труда и почему украинские студенты теряют шанс на интересную и востребованную профессию.
«В стенах нашего училища происходит подготовка специалистов полиграфической отрасли. (Из перечисленных направлений у нас проходит подготовка печатников офсетной и флексографичной печати). Базовые технологии изучаются в стенах нашего учебного заведения, однако на предприятиях студенты уже обучаются новым навыкам, в зависимости от требований работодателя.
Специальности в сфере полиграфии очень востребованы на рынке труда – на 1 выпускника сейчас предоставлены практически 4 места. Но среди абитуриентов, к сожалению, направление полиграфии в нашем регионе не презентовано должным образом. Мы единственное учебное заведение на Днепропетровщине, которое готовит таких специалистов.
Когда мы в рамках вступительной кампании посещаем школы, занимаемся допрофильной подготовкой, то очень часто сталкиваемся с тем, что дети даже в старших классах не понимают вообще, кто такой полиграфист, печатник. Они думают, что это человек, который сидит и работает на какой-то старой печатной машинке, однако когда дети попадают к нам на дни открытых дверей, видят полиграфическую лабораторию — у них загораются глаза.
К сожалению, выпускникам школ сложно донести основную мысль, что эта профессия интересна, востребована, высокооплачиваема. Буквально за 2-3 года очень резко упал контингент. Если в 2016 году у нас был средний годовой показатель — 600 человек, то сейчас это 340-350 человек. Мы много раз поднимали вопрос, что такая крупная промышленная область и у нас нет стратегического плана формирования трудовых ресурсов.
Работодатели очень страдают, поскольку сейчас идет очень серьезный отток молодых и перспективных сотрудников. Могу сказать, что сейчас наблюдается до 10 % потери контингента в учебных заведениях по разным причинам, некоторые дети еще в процессе обучения берут и уезжают в Польшу.
Но есть и хорошая новость — на сегодняшний день около 70-80% выпускников продолжают работать в Украине, в Днепре. Мы смогли добиться такой цифры благодаря модели подготовки специалистов, внедренной более 10 лет назад. Именно в нашем учебном заведении есть многоступенчатая система, то есть ребята получают степень квалифицированного рабочего, а потом могут остаться на программу «профессиональный младший бакалавр». К примеру, после 9 класса ребенок 3 года учится на печатника офсетной и флексопечати и в 18 лет имеет возможность остаться для получения степени техника-технолога, а это уже высший уровень — руководитель среднего звена. И таким образом у нас продлевается срок обучения. Подобную модель практикуют и в учебных заведениях Европы, чтобы студент более осознанно воспринимал свою профессию, привыкал и в подсознании связывал её с будущим. Статистика показывает, что, благодаря такому подходу, гораздо больше студентов остаются верны выбранному направлению и идут работать по специальности», — сказала она.
Данную информацию подтверждает предприятие-передовик в Днепровской области — завод «Новис», который является одним из лидеров на рынке производства упаковочных материалов и пакетов. Предприятие производит только экологически чистую и безопасную продукцию, которая прошла обязательную сертификацию. Материалы, предназначенные для упаковки продуктов питания, получили заключение государственной санитарно-гигиенической экспертизы.
Руководство завода отмечает, что в полиграфическом производстве есть ряд профессий, которые не просто востребованы, но еще и высокооплачиваемы.
«С каждым днем профессия, к примеру, машиниста экструдера становится все более популярной и востребованной. Экструдеры используют на разных предприятиях для изготовления различных материалов и товаров, например:
• Полиэтилен
• ПВХ – профиль
• Комбикорма
• Пластиковые изделия
И это лишь небольшой перечень. Из этого напрашивается не сложный вывод о востребованности профессии машиниста экструдера. Не смотря на то, что сам процесс обработки материалов на экструдере прост, машинист должен владеть определенными навыками и разбираться в специфике работы такого оборудования», — отмечают на заводе.
Машинист экструдера, оператор флексопечати и пакетоделательной машины — именно на эти должности сейчас подыскивают сотрудников на предприятии. На заводе «Новис» предлагаются все условия для комфортной работы, соцпакет и стабильная заработная плата, всевозможные корпоративные обучения и тренинги для персонала.
Любой оператор, который производит действия с агрегатом или аппаратом, должен всегда придерживаться правил безопасности, для избегания нежелательных последствий. В нашей статье, мы разберём инструкции, которые важно придерживаться.
Общие сведенья
Каждый раз, при заступлении на смену, оператор первым делом должен пройти медосмотр, а также инструктаж по технике безопасности.
Если оператор находится на стажировке, всегда важно помнить, что самые неблагоприятные факторы, которые могут повлиять на изменения в работе, а не качественную сторону – пыль, напряжение, высота. Поэтому, важно помнить, что предприятие экструзионной линии обязаны обеспечить оператора экструдера спецодеждой. Если в случае непредвиденных обстоятельств, случается несчастный случай, то в непременном порядке, необходимо срочно поставить дирекцию в известность.
Соблюдение безопасности перед работой и во время работы
Оператор экструдера, всегда должен помнить, что перед работой, он должен соблюдать несколько важных правил:
- На операторе должна быть спецодежда, которая должна выполнять защитные функции;
- Внести запись в журнал об эксплуатации;
- Проверить заземление;
- Проверить механизм на предмет исправности.
После того, как оператор внёс соответствующую запись в журнале, он должен принять смену и получить одобрение от начальника. Находясь на рабочем месте, и выполняя свои рабочие функции, категорически запрещается на рабочий механизм ставить предметы, которые не имеют к нему отношения – пищу, одежду, приборы и прочее. При исполнении распоряжения вышестоящего лица, важно полностью сконцентрироваться на поставленной задаче, и не в коем случае не отвлекаться от работы и не принимать постороннюю помощь.
Всегда проверяйте включена ли система вентиляции, ведь в работе с экструдером это очень важно. Если оператор экструдера чувствует себя неважно, общее состояние не стабильно, важно об этом предупредить начальство заранее, и не заступать на должность, чтобы избежать несчастных случаев. Помните, что при работе с экструдером, все участки кожи должны быть закрыты.
Если при заступлении на смену, вы обнаружили, что экструдер находится в неисправном состоянии, необходимо доложить начальству, и вызвать техническую помощь, при этом проследив, что оборудование отключено с розетки питания.
Если каждый оператор экструдера постоянно будет придерживаться этих незначительных правил, то в процессе работы не возникнут непредвиденные обстоятельства.
УТВЕРЖДАЮ:
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________//
«______» _______________ 20___ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Машиниста экструдера 4-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность машиниста экструдера 4-го разряда (далее — Компания).
1.2. Машинист экструдера 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Машинист экструдера 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно Компании.
1.4. Машинист экструдера 4-го разряда отвечает за:
- своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
- соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
- соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).
1.5. На должность машиниста экструдера 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.
1.6. В практической деятельности машинист экструдера 4-го разряда должен руководствоваться:
- локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
- указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
- настоящей должностной инструкцией.
1.7. Машинист экструдера 4-го разряда должен знать:
- технологию процесса экструзии и правила его регулирования;
- устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
- правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом;
- физико-химические свойства используемого сырья;
- требования, предъявляемые к качеству выпускаемых материалов и изделий.
1.8. В период временного отсутствия машиниста экструдера 4-го разряда, его обязанности возлагаются на .
2. Должностные обязанности
Машинист экструдера 4-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:
2.1. Ведение технологического процесса изготовления и калибровки на экструдерах и экструзионных роторных автоматизированных линиях профилей сложного сечения (полых, монолитных, плоских, гофрированных типа ППО-4, ППО-21, ППО-23, ППО-24, ППО-25), декоративных накладок, полозок, пленок и изделий из них, листов, искусственных нитей и щетины, труб диаметром до 110 миллиметров и других изделий из полихлорвиниловых, полистирольных, полиэтиленовых и других смесей.
2.2. Подготовка экструдера к работе: чистка, подбор и установка головки и фильеры, настройка зазоров головки, разогрев зон цилиндра и головки до заданной температуры.
2.3. Наладка агрегатов экструдера под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации на заданные параметры: экструдера, раздувочного, резательного и приемно-намоточного устройств, системы охлаждения и контрольно-измерительной аппаратуры.
2.4. Подготовка используемых приспособлений и инструмента.
2.5. Подготовка смеси для экструзии и периодическая загрузка ее в экструдер.
2.6. Обеспечение синхронной работы агрегатов экструдера и экструзионной роторной линии под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации.
2.7. Регулирование числа оборотов шнека, толщины материала, работы приемно-намоточного и резательного механизмов.
2.8. Контроль за установленным технологическим режимом по показаниям контрольно-измерительных приборов.
2.9. Периодический контроль за соответствием изготавливаемых материалов и изделий образцам и чертежам.
2.10. Съем готовых изделий и бобин с готовыми материалами с намоточного устройства.
2.11. Взвешивание, маркировка готовой продукции и изделий, передача их на разбраковку, сортировку, упаковку.
В случае служебной необходимости машинист экструдера 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.
3. Права
Машинист экструдера 4-го разряда имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.
3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.
3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).
3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
4. Ответственность и оценка деятельности
4.1. Машинист экструдера 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы машиниста экструдера 4-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы машиниста экструдера 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы машиниста экструдера 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью машинист экструдера 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен ___________/____________/»____» _______ 20__ г.
(подпись)