Коэффициент автоматизации

Для оценки эффективности эксплуатации машин на производстве применяются разные показатели. Один из них – коэффициент использования машин по времени. Это относительный показатель, говорящий о загрузке оборудования и производственных линий. У него нет общепринятого норматива, однако на предприятии могут быть установлены свои стандарты.

Коэффициент использования машин по времени (КВ) определяет загрузку основных средств – оборудования. Определяется как отношение фактического времени работы к продолжительности смены. Он показывает, соответствует ли план использования машин факту и позволяет оценить, есть ли потери из-за ремонтов и простоев по другим причинам.

Простыми словами: это показатель занятости машин. Он необходим для выявления неэффективного использования имеющихся активов.

Формула

КВ представляет собой отношение времени эксплуатации агрегатов к длине рабочей смены. Формула выглядит следующим образом:

  • T Ф.СМ – время фактической работы на протяжении смены;
  • TСМ – продолжительность смены.

Показатель рассчитывают за отчетный период, которым может быть день, неделя, месяц, квартал, год. Его составляющие выражаются в машино-часах или машино-сменах. Можно его рассчитывать по отношению к каждой единице техники и в совокупности ко всему технологическому оснащению.

Пример расчета

Коэффициент рассчитывается для каждой единицы техники. Ниже приведен такой пример в табличном виде (скачать в excel).

Таким образом, в течение смен каждого месяца оборудование использовалось разное количество времени. В январе его загрузка составила менее 50%. В феврале были ремонтные работы, и агрегат не использовался вовсе. В марте машину вернули в работу, но за месяц она успела отработать чуть больше половины времени. Постепенно темпы занятости росли, и к октябрю агрегат стал использоваться на 100%. Среднегодовая загрузка составила 74%.

Нормативы

У каждого оборудования и агрегата, который используется в промышленности, есть некоторый ресурс, этот параметр устанавливается производителем и основан на испытаниях в условиях, приближенных к реальному предприятию. Суммарная продолжительность смен не должна превышать рекомендованного значения. Кроме того, в течение эксплуатационного периода необходимо производить плановый осмотр, испытания и ремонт техники. Простои, связанные с этим и другими причинами, и позволяет учесть КВ.

У КВ нет определенного норматива, в отличие от смежных показателей (коэффициента сменности, технического использования и т. д.). Нормативное значение может установить отдельно взятое предприятие для внутреннего использования.

Толкование значения

По КВ значению можно определить следующее:

  • Эффективно ли используются машины и оборудование.
  • Насколько часто агрегаты простаивают и не работают на благо предприятия.
  • Есть ли проблемы с какими-то определенными машинами.

Совокупный анализ работы производственных мощностей позволяет рассчитать эффективность работы оборудования, выявить убыточные единицы техники, которые требуют списания и/или замены.

Значение показателя может быть только положительным, т. к. время работы отрицательным не бывает.

КВ зависит от:

  • Типа машины.
  • Сферы ее использования.
  • Технологического узла, на котором используется машина.
  • Изделий, с которыми работает оборудование.
  • Состояние агрегатов (новые, восстановленные, после капитального ремонта, списанные и др.).
  • Величины технологической линии.
  • Загруженности производства.
  • Многофункциональности машины (возможности переключиться с одной функции на другую).
Таблица 2. Примерное толкование значения КВ

Менее 0,5

0,5-0,8

0,8-1

Более 1

Машины работают в полсилы

Машины основную часть смены задействованы

Почти нет простоев в течение смены

Машины задействованы в течение всей смены

Оборудование работает сверхурочно

Простои более 50% смены

Оборудование периодически находится в ремонте

Производство работает эффективно

Оборудование не нуждается в ремонте, оно в хорошем состоянии

Произведен неверный расчет времени эксплуатации

Слишком часто машины не используются

Простои есть

Бережная эксплуатация оборудования

Эффективность 100%

Простоев нет, есть переработки

Если коэффициент слишком низкий (например, менее 0,5), значит, оборудование используется слишком неэффективно. Это серьезный повод задуматься и начать принимать меры в зависимости от причин такого явления. Если машины простаивают из-за отсутствия работы (нет заказов, склады заполнены продукцией, отсутствие каналов продаж), необходимо стимулировать сбыт продукции, повышать интерес с помощью маркетинговых мероприятий, привлекательных цен и т. д. При низком значении коэффициента на фоне постоянного ремонта оборудования необходимо уделить внимание состоянию агрегатов, провести переоснащение производства, списать и перестать использовать неэффективные инструменты.

Если оборудование используется с номинальными простоями или без них (коэффициент близок или равен 0), значит, или на предприятии находятся только новые машины, или используемые агрегаты не бывают в ремонте (не тратится время на пуско-наладочные работы, диагностику неисправностей и т. д.). Игнорирование необходимости обслуживания может дорого стоить предприятию: у каждой машины есть свой ресурс, который вырабатывается со временем и зависит от качества сборки, нагрузки, следования инструкциям и рекомендациям. Своевременная проверка состояния машины позволит вовремя выявить возможные проблемы и исправить их, не допуская аварийной ситуации.

В результате технико-экономических, социально-экономических и качественных сравнений автоматизированного и неавтоматизированного способов производства определяют основные показатели экономической эффективности автоматизации: капитальные затраты, эксплуатационные годовые издержки, рентабельность, срок окупаемости и др.

Капитальные затраты можно рассчитать по формуле

где — стоимость средств автоматики с учетом их доставки, монтажа и наладки, р.; Ки — затраты на модернизацию действующей техники и технологии, связанные с автоматизацией, р.; — стоимость строительства и реконструкции зданий в

связи с внедрением автоматизации, р.; — стоимость основных средств, подле

жащих ликвидации при внедрении устройств автоматики, р.; Кр — стоимость реализованной части ликвидируемых основных средств, р.

Годовые эксплуатационные издержки, как правило, вычисляют так:

Прибыль, р./год,

где Ин — годовые эксплуатационные издержки при неавтоматизированном производстве, р./год; Иг — то же, при автоматизированном производстве, р./год; Д— дополнительный доход, полученный за счет улучшения качества продукции, снижения потерь и т. п., р./год.

Срок окупаемости капитальных затрат на автоматизацию при одинаковом годовом объеме производства

где КНУ К.А — капитальные затраты соответственно при неавтоматизированном и автоматизированном производстве: Кн л, р.

Производительность труда — важнейший показатель экономической эффективности. Она определяется качеством продукции, произведенной в единицу времени, или количеством рабочего времени, затраченного на производство единицы продукции. Повышение производительности труда, которое произошло в результате автоматизации, отражает уменьшение затрат труда (в процентах):

где Зн — затраты труда на единицу продукции или вид работы при неавтоматизированном производстве, р.; За — то же, при автоматизированном производстве, р.

Рентабельность производства связана с денежным измерением затрат труда и характеризует уровень доходности производства:

где оптовая цена продукции, р.; С — себестоимость продукции, р.

При автоматизации ТП следует вычислять показатель ДР дополнительной рентабельности (р.), не связанный с оптовой ценой продукции:

где Сн — себестоимость продукции неавтоматизированного производства, р.; Са — то же, автоматизированного производства, р.

Приведенные затраты Зп позволяют оценить и выбрать (по минимальному значению) наиболее эффективный вариант автоматизации ТП. Эти затраты определяют по эксплуатационным издержкам за год и первоначальным капитальным вложениям К на автоматизацию, приведенным к одинаковой размерности через нормативный коэффициент эффективности ?н:

где ?^ = 0,2.

Годовой экономический эффект, р., от автоматизации при выпуске одной и той же продукции

где 3″i, 3П2 — приведенные затраты на единицу продукции соответственно до и после автоматизации, р.; А — годовой объем производства продукции после автоматизации.

Иногда целесообразно принимать во внимание социальные и экономические факторы, изменение которых вызвано использованием средств автоматизации. Поскольку количественно оценить социально-экологические факторы не всегда удается, то выбирают вариант автоматизации, который лучше удовлетворяет социальным стандартам и экологическим нормативам, например, улучшению условий труда, его престижности, снижению уровня вредных веществ и т. д.

Экономическую эффективность автоматизации ТП можно анализировать в такой последовательности:

собрать и обобщить исходные данные;

выбрать базу сравнения;

определить затраты, необходимые для приобретения и внедрения средств автоматики;

подсчитать годовые эксплуатационные издержки на содержание средств автоматики;

исследовать влияние автоматизации на технико-экономические и социально-экологические показатели производственного процесса;

выявить ожидаемый экономический эффект от внедрения автоматизации.

2 — 2012

Показатели автоматизации печатного оборудования

Юрий Самарин, докт. техн. наук, профессор МГУП им. Ивана Федорова
А.П. Фролов, аспирант МГУП им. Ивана Федорова

Сегодня автоматизация технологических и управленческих процессов является одним из наиболее перспективных средств повышения эффективности полиграфического производства.
В связи с уникальностью изготавливаемой продукции и тенденцией к уменьшению тиража эффективность полиграфического производства существенно, а порой полностью зависит от эффективности управления им. По этой причине всё большее распространение получают автоматизированные системы управления.

Основная задача оценки состояния автоматизации производственных процессов — получение объективной информации о функционировании оборудования и выявление резервов технологии для интенсификации производства, повышения его эффективности, увеличения объемов выпуска продукции, роста производительности труда, улучшения качества продукции, снижения всех видов материальных и трудовых затрат. Информация, получаемая при оценке состояния автоматизации в различных структурных подразделениях производства, служит основанием для последующего целенаправленного поиска и разработки наиболее эффективных средств автоматизации, разработки проектов технического перевооружения предприятий.

Качество автоматизации производства должно быть экономически и (или) социально обосновано. Качество — это совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности. Для его оценки обязательно нужно учитывать вид и функции оборудования.

Под качеством автоматизации технологических процессов понимают совокупность свойств автоматизации технологического процесса, определяющую ее пригодность для заданного технологического процесса.

Количество факторов, влияющих на показатели автоматизации производства, достаточно велико и требует глубокого изучения. Для их оценки в каждом случае нужен индивидуальный подход, учитывающий специфику объекта управления.

На данный момент объективная оценка показателей автоматизации представляется довольно сложной в связи с отсутствием точных норм и стандартов на процессы полиграфического производства, так как многие из ранее применявшихся нормативных документов явно устарели, а соблюдение других не является обязательным.

Автоматизированные системы управления предприятием

Современные системы автоматизированного управления имеют многоуровневую структуру. Принято выделять пять основных уровней:

  1. подача команд на конкретные исполнительные механизмы, являющиеся частью технического оборудования. Сюда же относится исполнение этих команд;
  2. управление единицей оборудования в целом;
  3. управление совокупностью оборудования (цехом или участком);
  4. управление технологическим процессом для конкретного заказа, который от приема до сдачи проходит по различным производственным стадиям;
  5. управление предприятием в целом.

Эти уровни можно разделить на технические, к которым относятся первые три уровня, и экономические — два последних уровня.

Высокие показатели эффективности экономических уровней и всего предприятия недостижимы при низкой автоматизации технических уровней. Поэтому первоочередного внимания заслуживает автоматизация оборудования.

Для сокращения периода окупаемости и повышения эффективности использования дорогая печатная техника должна как можно меньше простаивать: помимо собственно изготовления тиража, время затрачивается на переналадку машины с заказа на заказ, на регламентные работы по обслуживанию техники.

Значительное повышение эффективности полиграфического производства возможно при комплексной автоматизации технологических процессов и процессов управления предприятием.

Для оценки качества автоматизации технических уровней автоматизированной системы управления (АСУ) на данный момент нет единой методики.

Объективная оценка состояния автоматизации производственных процессов может быть основана на использовании единой системы показателей, состоящей из качественных характеристик и количественных показателей.

Основные показатели состояния автоматизации рассчитывают хронометрическим способом, сопоставляя время работы человека и средств технологического оснащения при выполнении процесса экспериментальным методом либо путем оценки средств технологического оснащения, применяемых в операции.

Оценка качества автоматизации полиграфического производства должна быть основана на получении численных значений показателей, определяющих степень реализации целей функционирования системы, на вычислении обобщенных оценок и их сравнении.

Для оценки качества автоматизации используются такие показатели, как вид, уровень, коэффициент и степень автоматизации.

Один из показателей качества автоматизации — это ее вид. Выделяют частичную, полную, единичную, комплексную, первичную и вторичную автоматизацию технологических процессов. Автоматизация современного печатного оборудования, например, соответствует комплексному показателю качества.

Более информативными показателями, которые применимы к оценке как оборудования, так и всего производства, являются уровень и коэффициент автоматизации.

Оценка степени автоматизации является сравнительной и производится по величине коэффициента автоматизации. Она служит только для относительной оценки оборудования.

Коэффициент автоматизации представляет собой отношение времени автоматизированного выполнения процесса к общему времени выполнения процесса. Для нахождения данного параметра мы должны определить время выполнения исследуемого процесса и время протекания процесса без участия рабочего.

Формула для нахождения коэффициента автоматизации К имеет следующий вид:

К = Тавт /( Tавт + Tр)= Тавт / T, (1)

где Tр — время выполнения процесса при участии рабочего, Тавт — время выполнения процесса без участия рабочего, T — полное время выполнения процесса.

Кроме того, необходимо установить количество операций, которые выполняются автоматически. Отношение этого значения к общему числу операций, выполняемых оборудованием в рамках технологического процесса, представляет собой уровень автоматизации.

Таким образом, методика оценки качества автоматизации печатного оборудования включает следующие шаги:

1) определение вида автоматизации;

2) сбор данных о времени наладки печатной машины;

3) определение коэффициента автоматизации оборудования;

4) выявление количества автоматизированных операций по отношению к числу всех операций, выполняемых в рамках технологического процесса;

5) определение уровня автоматизации устройства.

Применим эту методику для оценки качества автоматизации офсетных печатных машин разных типов.

Уровень автоматизации листовых офсетных печатных машин

Время приладки печатных машин удается сократить еще и благодаря тому, что некоторые процессы приладки выполняются одновременно. В табл. 1 такие операции помечены звездочкой и при подсчете общего времени не учитываются.

Таблица 1. Время выполнения операций приладки листовых офсетных печатных машин Тр, мин

Операции

Машины

SpeedMaster XL 145 с Inpress Control

KBA Rapida 142

Man Roland 900

Загрузка данных задания

Смывка красочного аппарата

Смывка офсетного цилиндра

3*

4*

4*

Очистка красочного ящика

Настройка лакировальной секции

3*

3*

3*

Смена форм

2*

2*

Предварительная установка подачи краски

Совмещение и регулировка подачи красок

Общее время

* Параллельно выполняемые операции.

Таблица 2. Коэффициент автоматизации листовых офсетных печатных машин

Машина

SpeedMaster XL 145 с Inpress Control

KBA Rapida 142

Man Roland 900

Коэффициент автоматизации К

0,71

0,57

0,5

Таблица 3. Автоматизация основных операций листовых офсетных печатных машин

На рис. 1 видно, какие процессы приладки выполняются в каждый момент времени.

Применив формулу (1) к данным табл. 1, определим коэффициент автоматизации листовых печатных машин (табл. 2). За время Тавт примем 1 час.

Рис. 1. Последовательность и время выполнения операций приладки листовых офсетных печатных машин

Процесс листовой печати довольно сложен и включает большое количество операций. В табл. 3 рассмотренные печатные машины сравниваются по количеству автоматизированных операций.

Уровень автоматизации α определяется отношением числа автоматизированных операций nавт к общему числу операций, выполняемых на участке nобщ:

α= nавт / nобщ (2)

Рассчитаем по формуле (2) уровень автоматизации для данных табл. 3. Результаты представлены в табл. 4 и на рис. 2.

Рис. 2. Коэффициент и уровень автоматизации листовых офсетных печатных машин

Рис. 3. Коэффициент и уровень автоматизации рулонных офсетных печатных машин

Таблица 4. Уровень автоматизации листовых офсетных печатных машин

Машины

SpeedMaster XL 145 с Inpress Control

KBA Rapida 142

Man Roland 900

Уровень автоматизации α

0,86

0,75

0,64

Таблица 5. Время выполнения операций приладки рулонных офсетных печатных машин, Tр, мин

Операции

Машины

Komori System 38S

Mainstream 80

Загрузка данных задания

1*

1*

1*

Смывка красочного аппарата

1,5

4,5

Смывка (смена) офсетного цилиндра

2*

1*

2*

Смена форм

2,5

Проводка бумажного полотна

1,5

Предварительная установка подачи краски

1,5*

2*

3*

Совмещение и регулировка подачи красок

Настройка фальцевального аппарата

1*

1*

3*

Общее время

* Параллельно выполняемые операции.

Таблица 6. Коэффициент автоматизации рулонных офсетных печатных машин

Машины

Komori System 38S

Mainstream 80

Коэффициент автоматизации К

0,89

0,84

0,8

Уровень автоматизации рулонных офсетных печатных машин

Рулонные печатные машины имеют более высокую скорость печати по сравнению с листовыми, но и тиражи соответственно выше. Время выполнения большинства операций приладки сокращается.

По данным табл. 5 определим коэффициенты автоматизации рулонных машин — результаты представлены в табл. 6 и на рис. 3.

Количество автоматизированных операций, учитываемых при расчете уровня автоматизации, для рулонных машин довольно высоко и приближается к 100%.

Из 28 рассмотренных операций автоматизированы 24­26­я (табл. 7). Уровень автоматизации рулонных машин показан в табл. 8.

Таблица 7. Автоматизация основных операций рулонных офсетных печатных машин

Операции

Машины

Komori System 38 S

Mainstream 80

Доставка рулона к самонакладу

Смена рулона

+

+

+

Размотка рулона

+

+

+

Проводка бумажного полотна через технологические узлы

+

+

+

Регулировка положения полотна по его краю

+

+

+

Натяжение бумажного полотна

+

+

+

Настройка на формат

+

+

Регулирование натиска

+

+

+

Смывка офсетного и печатного цилиндров

+

+

+

Смена печатных форм

+

+

+

Регулировка приводки красок

+

+

+

Регулировка приводки линии резки

+

+

+

Подача краски в красочный ящик

+

+

+

Стабилизация уровня краски в красочном ящике

+

+

+

Термостатирование красочного аппарата

+

+

+

Раскат краски

+

+

+

Смывка красочных и увлажняющих валиков

+

+

+

Стабилизация уровня увлажняющего раствора в ящике

+

+

+

Стабилизация показателя pH раствора

+

+

+

Регулирование подачи увлажняющего раствора

+

+

+

Регулирование температуры в сушильном устройстве (для Heatset)

+

+

Регулировка температуры охлаждающих цилиндров

+

+

+

Контроль качества печати

+

+

+

Надстройка фальцевального аппарата

+

+

Фальцовка бумажного полотна

+

+

+

Поперечная резка бумажного полотна

+

+

+

Вывод тетрадей на выводной транспортер

+

+

+

Транспортировка готовых тетрадей

Таблица 8. Уровень автоматизации рулонных офсетных печатных машин

Машины

Komori System 38 S

Mainstream 80

Уровень автоматизации α

0,93

0,89

0,86

Таблица 9. Время выполнения операций приладки офсетных машин с технологией прямой записи форм, Tр, мин

Операции

Машины

SM DI 74-4

74 Karat

Dominant DI

Загрузка данных задания

3*

5*

5*

Смывка красочного аппарата

4*

5*

6*

Смывка офсетного цилиндра

3*

4*

4*

Очистка красочного ящика

10*

17*

19*

Запись форм

Предварительная установка подачи краски

1*

2*

2*

Совмещение и регулировка подачи красок

Общее время

* Параллельно выполняемые операции.

Уровень автоматизации офсетных машин с технологией прямой записи форм

Офсетным машинам с технологией прямой записи форм (Direct Imaging, DI) свойственно относительно небольшое время приладки благодаря одновременному выполнению большинства операций.

Рис. 4. Коэффициент и уровень автоматизации офсетных печатных машин с технологией прямой записи форм

Рис. 5. Коэффициент автоматизации при фиксированных времени печати и тираже

Определим коэффициент автоматизации офсетных машин с прямой записью форм по формуле (1), исходя из данных табл. 9. Результаты представлены в табл. 10.

Из 15 рассмотренных операций приладки автоматизированы 9­я, 6­я и 4­я для машин SM DI 74­4­74, Karat и Dominant DI соответственно (табл. 11).

Таблица 10. Коэффициент автоматизации офсетных машин с технологией прямой записи форм

Машины

SM DI 74-4

74 Karat

Dominant DI

Коэффициент автоматизации К

0,78

0,73

0,69

Таблица 11. Автоматизация основных операций офсетных печатных машин с технологией прямой записи форм

Таблица 12. Уровень автоматизации офсетных печатных машин с технологией прямой записи форм

Машины

SM DI 74-4

74 Karat

Dominant DI

Уровень автоматизации α

0,6

0,4

0,27

Таблица 13. Сравнение автоматизированных и неавтоматизированных операций по времени, мин

Операция

Неавтоматизированная

Автоматизированная

Смена краски

Смывка

2,5

Смена формата бумаги

Смена форм

3,5

Предварительная установка подачи краски

Совмещение и регулировка подачи красок

Сумма

Коэффициент автоматизации

0,4

0,72

Уровень автоматизации определим по формуле (2). Результаты представлены в табл. 12. Рис. 4 наглядно отражает коэффициент и уровень автоматизации сравниваемых машин с технологией DI.

Сравнивая разные способы печати по уровню автоматизации оборудования, приходим к выводу, что уровень автоматизации пропорционален стоимости печатной машины. В нашем случае наиболее автоматизированы рулонные машины.

Разные способы печати ориентированы на различные виды продукции и объемы тиражей. Для сравнения машин, имеющих разную технологию печати, следует рассчитывать коэффициент автоматизации либо при фиксированном тираже, либо при фиксированном значении времени печати. Примем эти величины равными 20 000 экз. и 1 часу соответственно. Оба варианта представлены на рис. 5.

Изменение величины коэффициента автоматизации при изменении объема тиража, если время печати неизменно, представлено на рис. 6.

Большее значение тиража при постоянном времени, затрачиваемом на его печать, соответствует более высокой скорости работы. Коэффициент автоматизации в этом случае достигает своих максимальных значений.

Зависимость производительности от уровня автоматизации

Сравним две разные комплектации одной четырехкрасочной листовой печатной машины. Первая машина не автоматизирована, а вторая автоматизирована. Результат представлен в табл. 13.

На рис. 7 приведен график зависимости производительности от величины тиража при времени приладки 20 и 60 мин. Производительность гораздо быстрее увеличивается с ростом тиража при меньшем времени приладки.

Рис. 6. Изменение коэффициента автоматизации при фиксированных времени печати и тираже

Рис. 7. Зависимость производительности от объема тиража при разном времени приладки

Рис. 8. Зависимость производительности от времени приладки при разных объемах тиража

На рис. 8 представлена зависимость производительности от времени приладки при тиражах 5000 и 20 000 экземпляров.

При печати тиража меньшего объема время приладки печатной машины гораздо заметнее сказывается на производительности.

Повышение степени автоматизации увеличивает конкурентоспособность предприятия. Автоматизация управления способствует росту производительности труда, прибыли и качества продукции. Приступая к повышению степени автоматизации, следует оценить ее значение на текущий момент и определить необходимое значение, при котором эффективность автоматизации будет максимальной.

Представленная методика оценки качества автоматизации печатного оборудования применена для сравнения офсетных машин разного типа. Выявлено, что наибольшие показатели автоматизации имеют более дорогие устройства — рулонные печатные машины. Простои дорогого оборудования приводят к более значительным потерям потенциальной выгоды, а более высокая автоматизация машин, при прочих равных условиях, значительно повышает их производительность.

Методика определения показателей автоматизации полиграфического оборудования позволяет получить численные значения качества автоматизации производства. Это, в свою очередь, облегчает сравнение между собой отдельных единиц и комплексов оборудования, дает возможность установить степень соответствия технико­экономических характеристик оборудования и предприятия в целом современным требованиям отрасли.

КомпьюАрт 2’2012

Такими показателями на трубопроводном транспорте и в нефтеснабжении являются показатели эффективности перекачки (передачи) и реализации нефти, -нефтепродуктов и газа (темпы роста объемов работы, использование производственной мощности предприятия, цеха, участка, фондоотдача, фондоемкость, оборачиваемость оборотных средств, удельная трудоемкость и др.) показатели технического уровня производства (фондовооруженность и энерговооруженность труда, коэффициенты автоматизации и механизации производства, возрастной состав оборудования, удельное значение прогрес-  

Коэффициент автоматизации машин и оборудования (отношение стоимости средств автоматизации к общей стоимости машин и оборудования).  
Ка — коэффициент автоматизации программирования  
Коэффициент автоматизации и механизации работ (или труда) а. м рассчитывают как отношение численности рабочих, занятых на механизированных и автоматизированных работах Ч ц. м, к общей их численности 0б, либо как отношение времени работы рабочих на автоматизированных или механизированных процессах ta M к общей продолжительности их работы t  
Тогда суммарный коэффициент автоматизации определяют как экономию затрат живого и овеществленного труда на данном уровне автоматизации Дсч.а к экономии затрат при полной автоматизации производственной системы Дсп.а  
Для оценки объема автоматизации может быть применен коэффициент автоматизации технологических процессов (ka)  
Коэффициент автоматизации машин и оборудования 0,81  
Автоматизацию анализируют с помощью коэффициента автоматизации производства (работ) и коэффициента автоматизации труда.  
Коэффициент автоматизации производства (работ) для отдельных видов работ представляет собой удельный вес продукции, произведенной на автоматическом оборудовании или на автоматизированных участках, в цехах, производствах, на предприятиях, в общем объеме продукции (удельный вес работ, выполненных автоматизированным способом, в общем объеме работ, выполненных как автоматизированным, так и неавтоматизированным способом). Коэффициент автоматизации труда характеризует удельный вес затрат труда, осуществленных при  
Поскольку производительность автоматизированного производства, как правило, выше, чем неавтоматизированного, то коэффициент автоматизации производства больше, чем коэффициент автоматизации труда. Так, если с помощью автоматов производится 1800 деталей, а вручную — 200, причем обслуживают автоматы 10 человек и вручную трудятся также 10 человек, то коэффициент автоматизации производства этих деталей будет 0,9 , а коэффициент автоматизации труда на работах по производству деталей 0,5 . Данный пример показывает, что коэффициент автоматизации производства равен коэффициенту автоматизации труда, умноженному на соотношение между производительностью автоматизированного труда (в нашем примере она равна 180) и производительностью совокупного труда (в нашем примере — 100). Таким образом, 0,5-180 100 = 0,9.  
Для совокупности работ коэффициент автоматизации труда рассчитывается как отношение рабочих, занятых автоматизированным трудом (или затрат их труда), к общему числу рабочих, занятых как автоматизированным, так и неавтоматизированным трудом (или к общему объему затрат труда).  
Коэффициент автоматизации производства для. совокупности разных работ рассчитывается по формуле  
Коэффициент автоматизации парка оборудования qa используется для характеристики уровня автоматизации участков, цехов и предприятия в целом  
Коэффициент автоматизации парка оборудования 42  
При анализе технического состояния основных фондов используется система показателей. Главными из них являются коэффициенты обновления и прогрессивного обновления основных фондов (соответственно отношения стоимости вновь поступивших и прогрессивных введенных за год фондов к стоимости основных фондов на конец года), коэффициент выбытия (отношение стоимости выбывших основных фондов к общей стоимости фондов на начала года), коэффициенты изношенности и годности основных фондов (соответственно отношения суммы износа и остаточной стоимости к первоначальной стоимости основных фондов). Кроме того, прогрессивность наличного оборудования оценивают с помощью коэффициента автоматизации оборудования (отношения стоимости автоматического оборудования к стоимости машин и оборудования).  
С другой стороны, позитивной оценки заслуживает тот факт, что коэффициент автоматизации оборудования повысился за отчетный год с 0,02 до 0,024.  
Кооперирование 79, 83, 87, 115, 121 Кормовая единица 258 Коэффициент автоматизации 96  
Коэффициенты автоматизации производства и труда рассчитываются аналогично коэффициентам механизации работ и труда. Кроме того, для характеристики автоматизации рассчитывают долю автоматического оборудования в общем объеме установленного оборудования (по количеству и по стоимости) удельный вес участков, цехов, на которых проведена автоматизация производственного процесса, в общей их численности.  
Для характеристики процесса автоматизации используется ряд показателей (коэффициентов). Коэффициент автоматизации труда — удельный вес затрат рабочего времени на наблюдение и контроль за автоматически работающими машинами в общих затратах рабочего времени. Коэффициент автоматизации производства — доля продукции, полученной на автоматически действующих машинах, в общем объеме продукции данного вида.  
Автоматизация производства 5, 124, 137 (коэффициент автоматизации б)  
Коэффициент автоматизации и механизации инженерного и управленческого труда  
Общий коэффициент автоматизации труда для совокупности рабочих можно исчислить как среднюю взвешенную Из коэффициентов автоматизации труда отдельных рабочих. При этом весами служат или число рабочих, или отработанное ими время на отдельных операциях.  
КОЭФФИЦИЕНТ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА  
КОЭФФИЦИЕНТ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА — показатель, характеризующий уровень автоматизации производственных процессов. Может быть исчислен как отношение объема продукции, выработанной на автоматизированных агрегатах и машинах, к общему объему данного вида продукции напр., количество чугуна, выплавленного в автоматизированных доменных печах, отнесенное к общей выплавке чугуна на заводе. В нек-рых произ-вах (напр., в ткацком) К. а. п. определяется путем сопоставления численности автоматизированного оборудования или его мощности с общей численностью или мощностью всего установленного оборудования.  
Характеристикой степени автоматизации производственного процесса может также служить коэффициент автоматизации труда, исчисляемый как отношение количества рабочих (или отработан-  
Показатели автоматизации производственных процессов. К ним относятся данные о численности автоматич. оборудования, поточных автоматич. линий, заводов-автоматов, установок, машин, оснащенных автоматич. аппаратами и приборами, в различных отраслях пром-сти и строительства, степень автоматизации произ-ва, выражающаяся долей изготовленной на автоматах продукции в общем ее объеме или долей численности автоматизированного оборудования (либо его мощности) в общей численности (или общей мощности) всего установленного оборудования данного вида (см. Коэффициент автоматизации производства). На пром. предприятиях и стройках страны в настоящее время освоены сотни автоматич. машин, приборов и аппаратов, построены заводы-автоматы, напр, по изготовлению автомобильных поршней, цепей к комбайнам, бетона и др.  
Повышение коэффициента автоматизации производства  
Вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства Качественное выполнение возложенных на них функций по обеспечению бесперебойности производства Коэффициенты автоматизации управления и производства Длительность циклов обслуживания цехов и участков Качество обслуживания Удельная себестоимость обслуживания  
Для анализа автоматизации производства, помимо коэффициента автоматизации работ и труда, используются показатели динамики удельного веса автоматических машин и оборудования в общей стоимости машин и оборудования.  
Аналогичные изменения произошли и в квалификации мастеров и других работников, обслуживающих промыслы. Автоматизация и диспетчеризация нефтяных и газовых скважин, широкое применение исследований, а также различных методов воздействия на пласт и призабойные зоны для интенсификации нефтегазодобычи и повышения коэффициента нефтеотдачи потребовали значительного повышения технического уровня и квалификации работников нефтегазодобычи.  
Дальнейшее повышение производительности труда в добыче нефти может быть обеспечено открытием и вводом в разработку новых месторождений, широким внедрением совместной раздельной эксплуатации нескольких горизонтов одной скважиной, повышением коэффициента нефтеотдачи вследствие высоких давлений, добавкой в закачиваемую жидкость поверхностно-активных веществ, широким применением химических и термических методов воздействия на нефтесодержащие пласты, внедрением комплексной автоматизации и телемеханизации на промыслах, существенным повышением степени утилизации нефтяных газов, оснащением промыслов более 212  
Массовое производство возможно лишь с помощью современных мощностей. Конкурентоспособные японские корпорации энергично модернизируют и расширяют парк новых средств труда. Средний возраст оборудования японских металлургических компаний в 1980 г. был около 9,5 года, тогда как в американских компаниях (в 1979 г.) — 17,5 года. Уровень модернизации и автоматизации можно косвенно измерить с помощью коэффициента капиталовооруженности труда. В лучших японских корпорациях капиталовооруженность труда выше, чем в американских корпорациях (табл. 7.2), в 2—5 раз. Одним из результатов этого являются более низкий коэффициент оборачиваемости основного капитала (хотя разница и более низкие  
Технический и организационный уровень предприятия оценивают по таким показателям, как фондовооруженность и энерговооруженность труда, коэффициент механизации и автоматизации производства. Для всесторонней оценки технического и организационного уровня предприятия круг показателей должен быть расширен и детализирован. Однако большое число различных по содержанию показателей затрудняет получение однозначной оценки. Чтобы получить комплексную (обобщенную) оценку технического и организационного уровня предприятия, необходима интеграция (синтез) оценочных показателей.  
Индексы — это разновидность относительных величин. Применяются для исчисления динамики и темпов роста ряда показателей, характеризующих деятельность предприятия (динамику объема производства, себестоимости продукции и других показателей). Коэффициенты выражают изменения сложных хозяйственных явлений. Например, изменение уровня производительности труда вследствие изменения уровня фондовооруженности, трудоемкости продукции, механизации и автоматизации производственных процессов измеряется коэффициентом, за базу которого принимается величина, равная единице. Для расчета его значения условно примем, что план по выпуску продукции установлен в сумме 400 тыс. руб., фактически за отчетный период выработано продукции на сумму 408 тыс. руб., тогда коэффициент выполнения плана по производству продукции равен 1,02 (408 тыс. руб. 400 тыс. руб.). Особой формой относи тельных величин являются проценты, при которых за базовую величину принимается значение, равное 100. Расчет процента выполнения плана будет иметь следующий вид 408 тыс. руб. 400 тыс. руб.Х 100=102%.  

Следовательно, уровень механизации и автоматизации производства устанавливают как отношение затрат рабочего времени на механизированные или автоматизированные технологические процессы к общим приведенным затратам рабочего времени. И> исчисляют с учетом использования коэффициента производительности оборудования и зон обслуживания.  
Если рост фондовооруженности вызван оснащением предприятия прогрессивной техникой, эти показатели должны улучшиться по сравнению с предшествующими годами. Кроме того, следует обратить внимание на условия труда. Повышение технического уровня производства может быть связано с облегчением труда рабочих и улучшением его условий. В связи с частичной, а в отдельных случаях полной автоматизацией и телемеханизацией производственных процессов в нефтегазодобыче технический уровень НГДУ целесообразно характеризовать коэффициентом автоматизации (табл. 18).  
Коэффициент автоматизации процессов Кы=Т1вг/Тс Гавь— трудоемкость работ (операции), выполненных под контролем рабочего, оператора, менеджера с применением различных средств автоматизации т — суммарная трудоемкость работ в подразделении за анализируемый период  
Для дальнейшего относительного на единицу продукции уменьшения потребностей в капитальных вложениях в нефтегазодобычу имеются значительные резервы. Прежде всего это более широкое применение различных методов воздействия на нефтяные и газовые пласты для повышения коэффициента нефте-, газоотдачи. Так, увеличение коэффициента нефтеотдачи на эксплуатируемых месторождениях только на 10% дает возможность получить дополнительно сотни миллионов тонн нефти без затрат средств на поиски и разведку новых запасов, на бурение скважин, создание промыслового хозяйства. В одиннадцатой пятилетке намечается повысить нефтеотдачу пластов более ста месторождений и получить за счет этого дополнительно почти 25 млн. т нефти. Снижение стоимости работ по промысловому обустройству осуществляется за счет использования высокомощных групповых установок сбора и подготовки нефти и газа, кустового расположения скважин, телемеханизации и автоматизации процессов добычи нефти и газа. Широкое внедрение индустриальных методов создает объективные организационно-технические предпосылки для полной ликвидации сезонности в строительстве, для его удешевления и относительного снижения потребностей в капитальных вложениях, необходимых для развития этой отрасли народного хозяйства.  
Недостаток вышеприведенных способов оценки коэффициента сменности работы оборудования состоит в том, что в них не учитываются причины простоя оборудования. Поэтому предлагается также ргссчитывать коэффициент сменности по числу явочных рабочих, без учета невыходов на работу по причине отпусков, болезней и т. д. Для автоматизации учета работы оборудования на ряде предприятий используются специальные датчики, связанные с АСУП.  

Транспорт » Система управления движения беспилотного транспортного средства » Разработка технологического процесса сборки платы управляющего вычислителя

Качественная оценка технологичности раскрывает конструктивно-технологические особенности изделия к изготовлению по основным видам работ. Она выражается категориями и понятиями: «хорошо — плохо», «соответствует — не соответствует», «технологично — не технологично», «допустимо — недопустимо», «упрощает — усложняет «. У сборочных единиц оцениваются:

1) компоновочные решения: все ЭРЭ расположены с одной стороны -технологично, так как позволяет автоматизировать сборку и пайку. Плотность размещения средняя, что упрощает сборку. Размеры сторон платы соответствуют ряду – технологично;

2) взаимозаменяемость: взаимозаменяемость хорошая, так как все ЭРЭ стандартные;

3) контролепригодность: контролепригодность хорошая, так как можно все ЭРЭ контролировать до сборки; контроль можно производить в процессе сборки, и после сборки;

4) регулируемость: хорошая, так как нет подстроенных элементов;

5) способы защиты от внешних воздействий: покрытие лаком, чем достигается защищенность платы и крепежных изделий от внешнего воздействия; 6) инструментальная доступность: хорошая, так как все ЭРЭ неперекрывают друг друга; плотность расположения ЭРЭ – средняя; 7) вид подготовки, установки и монтажа ЭРЭ: выводы ЭРЭ нужно формовать, обрезать, лудить; ЭРЭ устанавливаются на свои выводы с их подгибкой; пайка.

Количественная оценка технологичности

Количественная оценка технологичности предполагает определение относительных частных показателей Ki и комплексного показателя К. Комплексный показатель представляет собой сумму частных показателей с учетом их значимости по выбранному критерию.

Исходными данными для анализа технологичности являются:

1) Нимс =6 — общее количество микросхем и микросборок;

2) Нэрэ =34 — общее количество ЭРЭ;

3) Нам =110 — количество монтажных соединений, которые могут осуществляться механизированным или автоматизированным способом;

4) Нм =126 — общее количество монтажных соединений;

5) Нмп эрэ =29 — количество ЭРЭ, подготовка которых к монтажу может осуществляться автоматизированным или механизированным способом;

6) Нмкн =5 — количество операций контроля и настройки, которые можно осуществить механизированным способом;

7) Нкн =5 — общее количество операций контроля и настройки;

8) Нт эрэ =14 — общее количество типоразмеров ЭРЭ в изделии;

9) Нт ор эрэ =0 — количество типоразмеров оригинальных ЭРЭ в изделии.

Рассчитаем значения частных показателей технологичности. При определении значений коэффициентов необходимо знать, что чем ближе к

единице результат, тем технологичнее изделие. В скобках написана значимость частных показателей при определении комплексного показателя.

1) коэффициент использования микросхем и микросборок (φ1= 1,000):

Кимс = Нимс/(Нимс + Нэрэ) = 6/(6+34)=0,15;

2) коэффициент автоматизации и механизации монтажа (φ2=l,000):

Кам = Нам/Нм = 110/126=0.87;

3) коэффициент автоматизации и механизации подготовки ЭРЭ к монтажу (φ3=0,750):

Кмп эрэ = Нмп эрэ/Нэрэ =29/34=0.86;

4) коэффициент автоматизации и механизации контроля и настройки электрических параметров (φ4=0,500):

Кмкн = Нмкн/Нкн = 5/6=1;

5) коэффициент повторяемости ЭРЭ (φ5=0,310):

Кпов эрэ = 1 — Нт эрэ/Нэрэ = 1 — 12/23=0,5

6) коэффициент применяемости ЭРЭ (φ6=0,187):

Кп эрэ = 1 — Нт ор эрэ/Нт эрэ =1- 0/14=1.

Рассчитаем значение комплексного показателя технологичности К:

(3.2)

где ki — значение частных показателей по таблице коэффициентов весомости технологичности электронных блоков;

φi — значимость показателя;

i — порядковый номер показателя;

S — общее число показателей.

Данная конструкторская документация является технологичной для стадии разработки рабочей документации «Серийное или массовое производство», поскольку комплексный показатель попал в диапазон 0.5 — 0.8 для электронных блоков.