Содержание
Указания по применению норм.
Нормами учтена срезка грунта при отсутствии корней кустарника за один-два прохода по одному следу на глубину до 15 см; при наличии корней кустарника и деревьев – за два-три прохода по одному следу на общую глубину до 25 см.
Ширина участка расчистки принята до 30 м. Уборка грунта с границ участка при необходимости нормируется отдельно в зависимости от способа уборки.
Нормы времени и расценки на 1000 м2 очищенной поверхности
Е2-1-7. Разработка грунта при устройстве выемок и насыпей одноковшовыми экскаваторами – драглайн.
Указания по применению норм.
Настоящим параграфом предусматривается разработка грунта при устройстве выемок, насыпей, резервов и кавальеров при строительстве автомобильных и железных дорог, судоходных каналов, плотин, оградительных земляных дамб и других аналогичных по сложности сооружений.
Послойное разравнивание грунта, а также планировка откосов и верха насыпи при необходимости нормируются отдельно.
А. ДРАГЛАЙН С КОВШОМ С ЗУБЬЯМИ
Нормы времени и расценки на 100 м3 грунтаТаблица 3
А. ДРАГЛАЙН С КОВШОМ СО СПЛОШНОЙ РЕЖУЩЕЙ КРОМКОЙ
Нормы времени и расценки на 100 м3 грунтаТаблица 4
Е2-1-8. Разработка грунта при устройстве выемок и насыпей одноковшовыми экскаваторами, оборудованными прямой лопатой.
Указания по применению норм см. в Е2-1-7.
ЭКСКАВАТОРЫ С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ
Нормы времени и расценки на 100 м3 грунтаТаблица 7
Е2-1-9. Разработка грунта при устройстве выемок и насыпей гидравлическими одноковшовыми экскаваторами, оборудованными обратной лопатой.
ГОССТРОЙ СССР
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ. МЕХАНИЗАЦИИ
И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ СТРОИТЕЛЬСТВУ
(ЦНИИОМТП)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА УСТРОЙСТВО
МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ ПОЛОВ В ЗДАНИЯХ
ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ И ФЕРМ
МОСКВА-1986
Рекомендовано к изданию решением секции технологии строительного производства Научно-технического совета ЦНИИОМТП Госстроя СССР.
Рассмотрены вопросы устройства бетонных полов в животноводческих комплексах с использованием прогрессивных методов производства бетонных работ и обеспечением условий пребывания животных.
Работа предназначена для научно-исследовательских, учебных и строительных организаций.
По всем вопросам, касающимся данной технологии, обращаться в отдел бетонных работ ЦНИИОМТП Госстроя СССР.
Настоящая технологическая карта (ТК) предусматривает устройство монолитных бетонных полов в зданиях животноводческих комплексов и ферм.
В состав работ, предусмотренных картой, входят: устройство подготовки из песка и щебня; устройство подстилающего слоя из керамзитобетона; устройство покрытия пола; уход за бетоном.
1.1. В качестве объекта-представителя принят коровник на 200 голов привязного содержания (проект ТП 801-2-9 Гипронисельхоза), предназначенный для строительства в составе комплексов и ферм привязного содержания.
Здание трехпролетное (7,5 м + 6, м + 7,5 м), одноэтажное, размеры в плане 21×78 м. высота помещения по наружным стена до низа выступающих конструкций 2,4 м. Размещение боксов в здании четырехрядное, с двумя кормовыми проездами и четырьмя кормонавозными проходами. Несущий каркас из сборных железобетонных колонн, покрытие из железобетонных плит по железобетонным балкам и фермам, шаг колонны — 6 м. Полы в боксах — полимерное и известняково-керамзитобетонное покрытие толщиной 3 см по керамзитобетонному подстилающему слою толщиной 8 см. На остальной площади полы бетонные.
Расход составляющих на 1 м3 керамзитобетона М50 объемной массой 1000 кг/м3:
гравий керамзитовый фракции 10 — 20, 20 — 40 мм………………………………… 500 — 700 кг
песок керамзитовый фракции 0,05 — 3 мм…………………………………………….. 200 — 300 кг
портландцемент М400………………………………………………………………………….. 200 — 210 л
вода………………………………………………………………………………………………………. 180 — 200 л
Подвижность смеси……………………………………………………………………………………….. 0 — 2 см
Покрытие полов может быть выполнено в двух вариантах:
Известняково-керамзитобетонное покрытие
Расход составляющих на 1 м3 покрытия:
песок керамзитовый фракции 0,05 — 3 мм…………………………………………………….. 204 кг
щебень кирпичный фракции 5 — 10 мм…………………………………………………………. 215 кг
песок известняковый фракции 0,05 — 2 мм……………………………………………………. 750 кг
портландцемент М400…………………………………………………………………………………. 475 кг
вода………………………………………………………………………………………………………………. 260 л
Подвижность смеси……………………………………………………………………………………….. 4 — 5 см
Полимерное покрытие
Расход составляющих на 1 м3 покрытия:
песок керамзитовый фракции 0,05 — 3 мм……………………………………………………. 600 кг
портландцемент М400………………………………………………………………………………… 400 кг
латекс СКС-65 ГП………………………………………………………………………………………… 60 кг
стабилизатор: тринатрийфосфат (1 часть), ОП-7 (3 части)……………………………… 3 кг
Подвижность смеси………………………………………………………………………………………. 4 — 5 см
Устройство полов предусматривается в здании, выполненном под крышу.
1.2. При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются: последовательность работ; разбивка на захватки; объемы работ; калькуляция затрат труда; средства механизации с учетом максимального использования наличного парка монтажных механизмов.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
2.1. До начала работ по устройству монолитных бетонных полов необходимо: закончить монтаж всех конструкций коровника, выставить лотки каналов навозоудаления, закончить бетонирование приямков; проверить ровность поверхности; выполнить чистовую планировку по шаблону; установить элементы окаймления полов у деформационных швов; установить в необходимых местах закладные деревянные пробки, обмазанные битумом, в которые затем будут установлены элементы ограждения станков или боксов.
Срезка растительного грунта, замена просадочных грунтов, устройство водоотвода, планировка поверхности грунта основания до отметки -0,40, а также уплотнение грунта производятся до начала строительно-монтажных работ по возведению коровника.
2.2. Керамзитобетонная смесь для подстилающего слоя приготавливается либо в циклической бетонорастворосмесительной установке принудительного действия типа СБ-140, смонтированной непосредственно на строительном объекте, либо централизованно на бетонном заводе с доставкой на объект в автобетоновозах и самосвалах. При этом подвижность смесей необходимо корректировать таким образом, чтобы во время укладки подстилающего слоя осадка конуса была равна 0 — 2 см.
Допустимое время и дальность транспортирования готовой бетонной смеси должны назначаться в соответствии с требованиями ГОСТа 7473-85 «Смеси бетонные. Технические условия».
2.3. Бетонные смеси для покрытий полов следует приготавливать только на месте производства работ в установках типа СБ-140 и укладывать до начала изменения подвижности, величина которой должна быть в пределах 4 — 5 см.
При приготовлении полимербетона его составляющие (латекс, стабилизатор и воду) следует смешивать заранее в рассчитанном количестве, на 4 — 5 замесов. Приготовление, укладка и твердение полимербетона выполняются при температуре воздуха в помещении и бетонного подстилающего слоя не ниже +10 °С.
2.4. Деформационный шов — по центральной оси здания. Деформационные швы нарезаются механизированным нарезчиком швов НШ-1628 (УРБ-175, УРБ-300) или бороздоделами ИЭ-6405 (ИЭ-6401) после затвердевания бетона, на вторые — четвертые сутки после укладки. В исключительных случаях деформационные швы выполняются до окончания схватывания бетона путем извлечения заранее установленных досок.
2.5. Подготовка под полы в боксах двухслойная — слой песка толщиной 21 см и слой щебня толщиной 8 см. В остальных помещениях — однослойная (слой песка толщиной 29 см).
В технологической карте предусматривается первоначально выполнить песчаную подготовку толщиной 21 см по всей площади здания. При устройстве песчаной подготовки здание разбивается на четыре захватки.
Песок завозят самосвалами ЗИЛ-ММЗ-555 грузоподъемностью 4,5 т и объемом кузова 3 м. Разравнивают песок бульдозером ДЗ-42, а в стесненных местах вручную. Каждая последующая проходка бульдозера должна перекрывать предыдущую на 30 — 50 см.
Толщина отсыпаемого слоя — 25 см (с учетом коэффициента уплотнения К = 0,95 и толщины песчаной подготовки по проекту — 21 см).
Планировка песчаного слоя производится по визирной рейке. В процессе планировки выполняются требуемые по проекту уклоны полов. Толщина слоя контролируется шаблоном. После разравнивания песок смачивают водой и уплотняют катками ДУ-54, а в труднодоступных местах — ручными трамбовками ИЭ-4505. Каждая последующая проходка трамбующей машины должна перекрывать предыдущую на 10 — 20 см.
Засыпку и разравнивание второго слоя подготовки выполняют полосами вдоль оси здания, для чего выставляется опалубка, разделяющая полосы щебня и песка. Сначала засыпают и разравнивают щебень, затем песок. Уплотнение обоих слоев ведется одновременно.
Качество (плотность и влажность) уплотнения грунта контролирует полевая лаборатория строительной организации.
2.6. Бетонная смесь подстилающего слоя укладывается по увлажненному слою щебеночной или песчаной подготовки.
В карте рассматривается три варианта укладки бетонной смеси:
I вариант — бетонную смесь привозят в самосвалах и подают к месту укладки секционным конвейером-бетоноукладчиком. Конвейер-бетоноукладчик может работать в комплекте с автобетоносмесителями СБ-92-1А/Б/ (при централизованном приготовлении смеси для подстилающего слоя на бетонном заводе), а также автобетоновозами СБ-113А (при этом для перегрузки смеси в бункер конвейера-бетоноукладчика используется перегружатель СБ-158). Разравнивание и уплотнение бетонной смеси ведется при помощи виброрейки.
II вариант — бетонную смесь подают к месту работ малыми порциями тракторной тележкой типа Т-16 и выгружают непосредственно в бетонируемые полосы, разбрасывая ее лопатами; разравнивают и уплотняют смесь виброрейкой. Распределять бетонную смесь по поверхности следует равномерно, не нарушая ее однородности.
III вариант — бетонную смесь привозят в самосвалах; разравнивание ее ведется с помощью разравнивателя на базе экскаватора Э-153, а уплотнение — виброрейкой. Сначала бетонируют полы в боксах, затем на остальных площадях здания.
Бетонирование полов в боксах выполняется двумя параллельными потоками. Сначала укладывают керамзитобетонный подстилающий слой (I поток), через 2 — 4 ч после укладки и уплотнения поверхности подстилающего слоя укладывают слой покрытия (II поток). Работы ведутся под руководством ответственного лица (мастера, прораба); на выполненные работы составляется акт. Увеличивать установленное время между укладкой подстилающего слоя и слоя покрытия не рекомендуется. Работы выполняют сразу по всей ширине здания. Размеры захватки должны быть таковы, чтобы подстилающий слой и покрытие на захватке могли быть уложены в течение одной смены. Закончив бетонирование полов в боксах, переходят к бетонированию полов проезжей части, которое выполняется по той же технологии полосами вдоль оси здания.
Поверхность выровненного бетонного слоя с учетом осадки должна быть выше маячных реек примерно на 20 — 30 мм. Точная величина припуска бетонной смеси на уплотнение определяется пробным уплотнением в строительной лаборатории перед началом работ. В качестве маячных реек применяются деревянные доски толщиной 50 мм. Бетонную смесь уплотняют виброрейкой, передвигаемой по маячным рейкам или по поверхности ранее забетонированных смежных полос. В связи с малой толщиной слоя бетона в покрытии пола продолжительность вибрации должна быть минимальной (не более 40 с), так как чрезмерная вибрация может привести к расслоению смеси и оседанию крупного заполнителя. В стесненных местах уплотнение ведется поверхностными вибраторами. Уплотнение покрытия производят до равномерного появления цементного молока на его поверхности и выделения пузырьков воздуха.
Покрытия полов бетонируют как подстилающий слой. Заглаживание поверхности производится механизированно, например, с помощью машины СО-170. В исключительных случаях поверхность заглаживается через 20 — 30 мин после уплотнения бетонной смеси вручную деревянной доской или ручной гладилкой, длина которой должна быть на один метр больше ширины бетонируемой полосы. Заглаживание выполняется дважды. Мелкие дефекты устраняют затиркой цементным раствором с помощью стального шпателя.
2.7. В целях ухода за бетонной поверхностью пола его засыпают слоем песка или опилок толщиной не менее 30 мм и в течение 7 — 10 суток поливают водой не реже одного раза в сутки. При температуре выше +15 °С поливку первые 3 — 4 дня производят не реже двух раз в сутки. Не разрешается поливать водой открытые поверхности твердеющих бетонных покрытий.
2.8. Пооперационный контроль качества работ при устройстве бетонных монолитных полов должен выполняться в соответствии с требованиями СНиПа III-В.14-72 «Полы. Правила производства и приемки работ». В процессе работ следует вести инструментальный контроль отметок планируемой поверхности.
При приемке каждого участка пола надлежит проверять: соблюдение заданной толщины слоев пола, соблюдение отметок и уклонов; качество материалов и смесей (состав, консистенцию); правильность подготовки поверхности нижележащего слоя перед укладкой последующего конструкционного слоя пода; соблюдение установленных промежутков времени (2 — 4 ч) между укладкой подстилающего сдоя и покрытия; качества уплотнения каждого слоя; правильность устройства швов и примыканий полов; режим ухода за бетоном.
Эксплуатация бетонных полов допускается не ранее достижения ими проектной прочности и не ранее 28 суток со дня окончания устройства покрытия. Качество материалов, поступающих на объект, следует контролировать путем отбора трех проб из каждых 100 м3 бетонной смеси. Все поступающие материалы должны иметь паспорт.
На бетоносмесительном узле у пульта управления должны быть вывешены таблицы с указанием рабочего состава бетонов применяемых марок и количества материалов (в кг), необходимых для одного замеса (с обязательным учетом влажности материалов).
При изменении марок цемента или добавок, а также при изменении качества заполнителей состав бетона (и особенно расход добавки) следует откорректировать и проверить соответствие свойств бетонной смеси требованиям проекта. Консистенцию бетонной смеси необходимо контролировать на месте укладки не менее трех раз в смену. При несоответствии свойств бетонной смеси заданным нужно немедленно установить причину и устранить ее. Запрещается восстанавливать подвижность бетонной смеси на месте укладки добавлением в нее воды.
На выполненные работы должен быть составлен акт освидетельствования скрытых работ по установленной форме.
2.9. Пооперационный контроль качества
|
Наименование элементов, подлежащих контролю |
Состав контроля |
Инструменты и способ контроля |
Время контроля |
Привлекаемые службы |
Технические критерии оценки качества |
|
Спланированная поверхность |
Уклоны, поверхности |
Шаблоны |
В процессе работы |
0,5 см на 1 м длины |
|
|
Неровность поверхности |
Двухметровая рейка |
То же |
Допустимые отклонения — 5 см на длине 2 м |
||
|
Плотность грунта основания |
Отбор трех проб на каждые 50 м длины здания |
-«- |
Строительная лаборатория |
Коэффициент уплотнения 0,95 стандартной величины |
|
|
Подстилающий слой |
Отклонения от проектных размеров |
Измерительная линейка |
-«- |
Допустимые отклонения ±5 см от проектной ширины слоев; ±10 % от проектной толщины слоев |
|
|
Отклонение от заданного уклона |
Нивелир |
-«- |
Допустимые отклонения ±0,5 см на 1 м длины |
||
|
Неровность поверхности |
Двухметровая рейка |
-«- |
Просвет под рейкой не должен превышать ±10 мм |
||
|
Покрытие полов |
Неровность поверхности |
Двухметровая |
-«- |
Просвет под рейкой не должен превышать ±6 мм |
|
|
Наличие на поверхности трещин, отслоений и других деформаций |
Визуально |
После затвердевания бетона |
|||
|
Отклонение от заданного уклона |
Нивелир, пробная поливка водой |
При приемке покрытия |
Допустимые отклонения ±0,5 см на 1 м длины; отсутствие застоя воды на поду при пробной поливке |
||
|
Покрытие полов |
Соответствие прочности бетонных полов проектной |
Испытание контрольных образцов размером 10×10×10 см |
При приемке покрытия |
Строительная лаборатория |
Образцы должны содержаться в условиях, соответствующих условиям твердения бетона в конструкции, в противном случае испытанию на сжатие подвергаются кубики с ненарушенной структурой и размером ребра не менее 25 мм, взятые из элементов пола |
|
Сцепление покрытия с бетоном подстилающего слоя |
Простукивание всей площади |
То же |
2.10. При производстве работ необходимо соблюдать правила техники безопасности, приведенные в главе СНиПа III-4.80 «Техника безопасности в строительстве». Особенно внимательно необходимо выполнять такие правила: приямки должны быть закрыты крышками или прочными щитами; подача автомобиля задним ходом в зоне ведения каких-либо работ должна производиться водителем только по команде лиц, участвующих в этих работах; при перемещении механизмов расстояние между ними и выступающими частями смонтированных конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали 0,5 м.
3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ (НА 100 м2 ПОЛА)
4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
4.1. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах (м3)
Керамзитобетонная смесь — 40
Полимербетонная или известняково-керамзитобетонная смесь — 45
4.2. Потребность в оборудовании и инструменте
|
Наименование, марка |
Техническая характеристика |
Количество по вариантам |
||
|
Конвейер-бетоноукладчик*/ (проект 2538) |
Производительность 20 м3/ч, дальность подачи — 6 м |
|||
|
Перегружатель СБ-158 |
Производительность, 65 м3/ч |
|||
|
Автомобиль- самосвал ЗИЛ-ММЗ-555 |
Вместимость кузова 3 м3 |
|||
|
Тракторная тележка Т-16 |
Грузоподъемность 0,5 т. Тип кузова — опрокидной с разгрузкой вперед |
|||
|
Бетоноразравниватель на базе экскаватора Э-153 |
Производительность 118 м3/смену; наибольшая толщина слоя бетона, разравниваемого за один ход рамки, до 120 мм |
|||
|
Бетонорастворосмесительная установка СБ-140 |
Производительность 12 м3/ч |
|||
|
Автомобиль-самосвал САЗ-3504 |
Вместимость 2 м3 |
|||
|
Бульдозер ДЗ-42 на базе трактора ДТ-75Р-С2 |
Длина отвала 2520 мм |
|||
|
Каток ДУ-54 |
Тип — вибрационный самоходный двухвальцевый; ширина уплотняемой полосы 835 мм |
|||
|
Нарезчик швов НШ-1628 (УРБ-175, УРБ-300) |
||||
|
Электротрамбовка ИЭ-4505 |
Производительность 13 м3/ч, толщина уплотняемого слоя 200 мм |
|||
|
Машина для заглаживания бетона СО-170 |
Масса 78 кг, диаметр 880 мм, производительность 120 м2/ч |
|||
|
Виброрейка СО-132А |
Масса 65 кг |
|||
|
Лопата строительная |
ГОСТ 3620-76 |
|||
|
Вибратор поверхностный ИВ-91А |
Масса — 54 кг |
|||
|
Рейка контрольная |
Длина 2 м |
|||
|
Рулетка стальная РС-20 |
ГОСТ 7502-80 |
|||
|
Скребок металлический |
||||
|
Рейка-правило |
Длина 3 м |
|||
|
Уровень строительный |
ГОСТ 9416-83 |
|||
*/ Рабочие чертежи конвейера-бетоноукладчика можно получить в проектной части ЦНИИОМТП по адресу: 127434, Москва, Дмитровское шоссе, 9.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ
НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
СБОРНИК 4
МОНТАЖ СБОРНЫХ И УСТРОЙСТВО монолитных ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ВЫПУСК 2
ГИДРОТЕХНИЧЕСКИЕ СООРУЖЕНИЯ
ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)
НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
СБОРНИК 4 МОНТАЖ СБОРНЫХ И УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ВЫПУСК 2
ГИДРОТЕХНИЧЕСКИЕ СООРУЖЕНИЯ
Утверждены Государственным комитетом по делам строительства СССР и Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы по согласованию с ВЦСПС для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах
«ЭНЕРГИЯ»
Москва 1969
Рис. 3. Стационарная опалубка штраб с закладными частями
Рис, 4. Криволинейная опалубка шахты прямоугольного сечения
А. Опалубка с каркасом из досок или брусьев
Состав звена
|
Таблица 1 |
|||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||
Нормы времени и расценки на 1 кв. м опалубки, соприкасающейся с бетоном
|
Таблица 2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
11 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Продолжение табл. 2
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| а | б | в | г | д | е | N° |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечания: 1. При разборке опалубки перекрытий с настилом по
балкам принимать:
а) для горизонтальных участков Н. вр. 0,37 чел.-часа, Расд. 0—19,4;
б) для наклонных участков Н. вр. 0,59 чел.-часа, Расц. 0—30,9.
2. При устройстве и разборке опалубки внутри блоков бетонирования с ранее установленной арматурой Н. вр. и Расц. умножать на 1,35.
Б. Опалубка штраб различных очертаний
а) На поверхностях без выпусков арматуры
Состав звена
|
Таблица 3 |
||||||||||||||
|
||||||||||||||
Нормы времени и расценки на I кв.м развернутой поверхности штрабы
|
Таблица 4 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
б) На поверхностях с выпусками арматуры
Нормы времени и расценки на 1 кв. м развернутой поверхности штрабы
|
Таблица 5 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечание. Устройство и разборку опалубки штраб с закладными частями нормировать по графе «а». |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
СдЭ
§ 4—2—2. СТАЦИОНАРНАЯ ОПАЛУБКА НА ОПОРНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ
УКАЗАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ
Нормами настоящего параграфа предусмотрена пространственная опалубка галерей и водоводов постоянного (рис. 5, 6) или переменного сечения (рис. 7) с плоскими или криволинейными перекрытиями. Криволинейные перекрытия подразделяются на сводчатые
я-я
Рис. 5. Стационарная опалубка на опорных конструкциях галерей и водоводов постоянного сечения с плоским перекрытием
14
1 I ]■[
Рис. 6. Стационарная опалубка на опорных конструкциях галерей и водоводов постоянного сечения со сводчатым перекрытием
1 — обшивка досками; 2 — кружала из брусьев;
3 — клинья
Рис. 7. Стационарная опалубка на опорных конструкциях галерей и водоводов переменного сечения с плоским перекрытием, с криволинейным положением в плане
Рис. Э. Стационарная опалубка на опорных конструкциях водоводов переменного сечения с плоским перекрытием на горизонтальном участке и перекрытием сложной кривизны на
/ — ряжевые конструкции переходного участка; 2 — опорные рамные конструкции переходного участка; 3 — сопряжение секций вертикального участка с настилом (из лекальных ребер, обшитых досками)
§М2тцмяъньш участок
Горизонтальный участок
переходном участке
и сложной кривизны (лекальные) (рис. 8). Водоводы переменного сечения с плоскими перекрытиями подразделяются на прямолинейные или криволинейные в плане.
Состав работ
а) При заготовке и сборке опорных конструкций
1. Заготовка элементов опалубки. 2. Сборка на плазу плоских рам или ферм с постановкой металлических креплений. 3. Сборка на плазу из плоских рам или ферм секций пространственных конструкций с раскреплением их связями, прогонами, поясами, распорками с выверкой собранных конструкций по чертежам и постановкой металлических креплений.
б) При установке опорных конструкций
1. Установка и сборка на месте из готовых плоских рам или ферм пространственных конструкций с раскреплением их связями, прогонами, поясами, распорками с выверкой по чертежам и постановкой металлических креплений (в галереях и водоводах постоянного сечения). 2. Установка секций пространственных конструкций на место с временным креплением расшивками. 3. Выверка секций по отметкам с подклиниванием. 4. Окончательное крепление связями с постановкой металлических деталей.
в) При обшивке опорных конструкций
Обшивка опорных конструкций досками или брусками с тщательной пригонкой по шаблону или лекалу с креплением гвоздями.
г) При разборке опалубки
1. Разборка опорных конструкций по элементам. 2. Отделение обшивки от бетона, 3. Удаление элементов опалубки из галерей и водоводов.
17
|
Нормы времени и расценки на 1 куб. м дерева в опорных конструкциях и на 1 кв. м обшивки |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Продолжение
|
Состав звена плотников |
Наименование работ |
Участки галерей и водоводов |
|
|||||
|
постоянного сечения переменного сечения |
||||||||
|
С перекрытиями |
||||||||
|
ПЛОСКИМИ |
сводчатыми |
плоскими |
СЛОЖНОЙ кривизны (лекальные) |
|||||
|
положение в рлане |
||||||||
|
прямолиней ное |
Криволиней ное |
|||||||
|
4 раэр. —1 2 » —1 |
Раз борка |
Опорных конструкций |
2,3 |
3,9 |
2,1 |
3 |
4,8 |
4 |
|
1—29 |
2—18 |
1—17 |
1—68 |
2—68 |
||||
|
Обшивки |
0,19 0—10,6 |
5 |
||||||
|
а |
б |
в |
г |
Д |
№ |
|||
Примечания 1. Нормами предусмотрены галереи и водоводы поперечным сечением более 5 кв. м. При устройстве и разборке опалубки галерей и водоводов сечением менее 5 кв. м Н. вр. и Расц. умножать на 1,1.
2. При установке секций опалубки на место с помощью лебедки или тали Н. вр. и Расц. граф «в», «г» и «д» умножать на 1,7.
3. Нормами предусмотрена заготовка и сборка опорных конструкций на плазу. При заготовке и сборке опорных конструкций непосредственно в сооружении Н. вр. и Расц. строк Кг 1 и 2 умножать на 1,3.
УДК 69(08374)4-626/627
Разработаны центром по научной организации труда и управления в энергетическом строительстве Энергостройтруд Министерства энергетики и электрификации СССР под общим руководством Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте труда в строительстве Госстроя СССР.
Ведущий исполнитель Р. Р. Златовратская.
Ответственный за выпуск В. П. Юденич (ЦБНТС при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР).
3—2—4
План I кв. 1969 г., гг. 2/8
§ 4—2—3. РАЗБОРНО-ПЕРЕСТАВНАЯ ОПАЛУБКА
А. Опалубка из крупнопанельных и легких щитов
УКАЗАНИЯ по ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ
Настоящим параграфом предусмотрены нормы на установку, крепление и разборку щитов опалубки: тяжелых крупнопанельных площадью более 2 кв. м, устанавливаемых при помощи крана (рис. 9, 10), и мелких площадью до 2 кв. м, устанавливаемых вручную (рис. 11, 12).
Рис. 9. Опалубка из крупнопанельных плоских щитов
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВОДНАЯ ЧАСТЬ …………………………………. 5
Глава 1. ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ
Техническая часть ………………………………….. 7
§ 4—2—1. Стационарная опалубка без опорных конструкций 9
§ 4—2—2. Стационарная опалубка на опорных конструкциях 14
§ 4—2—3. Разборно-переставная опалубка ……………. 20
§ 4—2—4. Утепление опалубки …………………….. 29
§ 4—2—5. Разные опалубочные работы ……………….. 31
Глава 2. АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ
Техническая часть …………………………………. 34
§ 4—2—6. Монтаж арматурных каркасов, сеток и поддерживающих конструкций в блоках бетонирования —- 34
§ 4—2—7. Монтаж арматуры отдельными стержнями в блоках бетонирования по дну и на откосах каналов
и земляных плотин ……….. 38
§ 4—2—8. Установка арматуры, закладываемой в процессе
бетонирования ………………………….. 41
§ 4—2—9. Электродуговая сварка арматуры в блоках бетонирования ……………………………… 41
§ 4—2—10. Разные арматурные работы ……………….. 45
Глава 3. МОНТАЖ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Техническая часть …………………………………. 46
§ 4—2—11. Плиты-оболочки и армопанельные конструкции .. 47
§ 4—2—12. Обетонированные арматурные конструкции …… 49
§ 4—2—13. Балки ………………. 51
§ 4—2—14. Железобетонные элементы шпонок деформационных швов……………………………… 52
§ 4—2—15. Разные работы……………………………. 55
Глава 4. БЕТОННЫЕ РАБОТЫ
Техническая часть …………………………………. 57
§ 4—2—16. Подготовка оснований и блоков к бетонированию 57
§ 4—2—17. Подача бетонной смеси …………………… 50
§ 4—2—18. Укладка бетонной смеси в блоки бетонирования
гидротехнических сооружений ……………… 64
§ 4—2—19. Укладка бетонной смеси в облицовку каналов,
земляных плотин и бетонную подготовку …….. 67
§ 4—2—20. Заполнение бетонной смесью вертикальных штраб с закладными частями и заливка бетонной смеси
за металлическую облицовку ……………….. 69
§ 4—2—21. Разные работы……………………………. 72
3
Глава 5. УСТРОЙСТВО УПЛОТНЕНИЙ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ
Техническая часть …………………………………. 77
§ 4—2—22. Установка обсадных обогревательных стальных
труб и стержней электропрогрева в шпонки…… 77
§ 4—2—23. Заливка гидроизоляционных шпонок………… 78
§ 4—2—24. Установка просмоленных канатов в температурноосадочные швы………………………….. 79
§ 4—2—25. Устройство деревянного уплотнения………… 80
§ 4—2—26. Устройство в гибких швах настилов из досок
и брусьев……………………………….. 81
§ 4—2—27. Устройство резиновых шпонок в температурных
швах …………………………………… 82
§ 4—2—28. Наклейка полос резины на швы между железобетонными плитами откосов канала или плотины .. 83
§ 4—2—29. Установка металлических диафрагм в температурно-осадочные швы бетонных массивов ………. 84
§ 4—2—30. Разные работы……………………………. 86
ВВОДНАЯ ЧАСТЬ
1. Выпуск 2 сборника 4 ЕНиР содержит нормы и расценки на опалубочные, арматурные, бетонные работы, монтаж сборных железобетонных конструкций, устройство уплотнений деформационных швов и другие сопутствующие им работы, выполняемые при возведении конструкций гидротехнических сооружений из монолитного и сборного бетона и железобетона.
2. Нормами учтены вспомогательные и подготовительно-заключительные операции, а также механизированная подача к месту укладки бетонной смеси и раствора, опалубочных щитов, деревянных конструкций и элементов опалубки, арматурных сеток, каркасов и штучной арматуры; подвеска и снятие такелажных приспособлений; строповка и расстроповка элементов и конструкций при подаче их кранами, лебедками и другими механизмами; перекантовка элементов и конструкций в положение, необходимое для монтажа, раз-метка мест их установки и натягивание струн осей; предварительная и окончательная выверка элементов и конструкций; временное крепление элементов и конструкций всеми способами, за исключением электроприхватки; переноска кабеля вибраторов и сварочных аппаратов, их подключение и отключение; частичная перекидка бетонной смеси при ее разравнивании в опалубке; уход за механизмами во время работы.
3. Электроприхватка нормами не предусмотрена и должна выполняться электросварщиком ручной сварки или монтажником конструкций, имеющим вторую профессию электросварщика ручной сварки. Оплата работы по электроприхватке производится особо — сдельно или повременно.
4. Нормами на устройство и разборку опалубки, установку арматуры, арматурных и сборных1 железобетонных конструкций, обработку вертикальных бетонных поверхностей, устройство уплотнений деформационных швов предусмотрено производство работ на высоте до 6 м от уровня опорной площадки, с которой ведется работа, или от земли.
При выполнении указанных работ на высоте более 6 м Н. вр. и Расц. умножать на коэффициенты в зависимости от высоты:
до 15 м . . , . . . 1,1
» 30 «……1,2
» 50 «……1,3
» 75 «……1,4
более 75 «……1,5
5 Нормами на устройство и разборку опалубки, монтаж арматуры и устройство уплотнений деформационных швов предусмотрено положение поверхности вертикальное или с наклоном внутрь возводимого сооружения.
При положении поверхности с наклоном к внешней стороне сооружения Н. вр. и Расц. для плоских поверхностей умножать на 1,2, для многогранных и криволинейных — на 1,3 (к многогранным относятся поверхности, имеющие длину участков между переломами до 2 л).
6. Нормами предусмотрены устройство и разборка опалубки, а также монтаж арматурных сеток при горизонтальном и наклон-
5
ном основаниях с заложением откосов до 1:2. При более крутых откосах Н. вр. и Расц. на устройство опалубки и монтаж сеток умножать на 1,3, а на разборку опалубки на 1,2.
7. Нормами, за исключением особо оговоренных случаев, предусмотрено перемещение материалов, приспособлений и инструментов в пределах рабочего места — на расстояние до 30 м по горизонтали и до 3 л! по вертикали, а также устройство и перемещение необходимых в процессе работ легких переносных подмостей (приставных лестниц, скамеек и готовых козел с настилом в несколько досок и т. п.).
Подноску и перемещение на расстояние сверх учтенного нормами следует нормировать по сборнику 1 ЕНиР «Внутрипостроечные транспортные работы», используя нормы транспортировки не на начальные, а на последующие расстояния.
8. При установке и разборке опалубки, монтаже арматурных сеток и каркасов, сборных бетонных и железобетонных элементов и конструкций в блоках бетонирования, находящихся под бетоновоз-ной эстакадой с помощью механизмов, находящихся на эстакаде, Н. вр. и Расц. соответствующих параграфов умножать на 1,5.
9. Нормами на опалубочные и плотничные работы, за исключением особо оговоренных случаев, учтено применение лесоматериалов хвойных пород средней твердости (сосна, ель и т. п.).
В случае применения лесоматериалов более твердых пород или повышенной сучковатости к Н. вр. и Расц. на соответствующие работы следует применять коэффициенты, приведенные в сборнике 6 ЕНиР «Плотничные и столярные работы».
10. При устройстве опалубки и других деревянных конструкций с изготовлением деталей из материалов, бывших в употреблении, очисткой их от раствора, бетона и грязи и выдергиванием гвоздей
H. вр. и Расц. соответствующих параграфов следует умножать на
I, 4, а при изготовлении деталей из ранее очищенного старого материала— на 1,1, применяя эти коэффициенты только к объему работ, фактически выполненных из старого материала.
11. Работы, не охваченные настоящим сборником, следует нормировать по перечисляемым ниже сборникам и выпускам ЕНиР:
а) устройство лесов и подмостей — по выпуску 5—1 «Здания и промышленные сооружения» и сборнику 6 «Плотничные и столярные работы»;
б) гидроизоляционные работы — по сборнику 11 «Изоляционные работы»;
в) заготовку арматуры, сборку арматурных конструкций, изготовление кружал и щитов деревянной опалубки — по выпуску 38—1 «Изготовление полуфабрикатов и деталей для железобетонных и бетонных конструкций»;
г) сварочные работы, помимо предусмотренных § 4—2—9, по выпуску 4—1 «Здания и промышленные сооружения», сборнику 22 «Сварочные работы», выпуску 38—1 «Изготовление полуфабрикатов и деталей для железобетонных и бетонных конструкций».
12. Нормами настоящего сборника учтено выполнение работ в соответствии с точностью, предусмотренной действующими строительными нормами и правилами (СНиП), техническими условиями и инструкциями.
13. Предусмотренные составами звеньев монтажники по монтажу стальных и железобетонных конструкций для краткости именуются монтажниками конструкций.
Глава 1
ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1. Нормами настоящей главы предусмотрена опалубка двух видов, различаемых по своим конструктивным особенностям;
а) опалубка разборно-переставная (щитовая и секционная);
б) опалубка стационарная, допускающая повторное использование леса только как материала, но не в качестве готовых элементов.
2. Нормами на .стационарную опалубку предусмотрены:
а) обшивка опалубки чистообрезными досками; при применении для обшивки шпунтовых досок Н. вр. и Расц. на устройство и разборку опалубки умножать на 1,2;
б) устройство и разборка опалубки из одного слоя досок; при устройстве и разборке опалубки из двух слоев досок Н. вр. и Расц. умножать на 1,2.
3. Обмер площади опалубки при сборке, установке и разборке производится по внутренней развернутой поверхности опалубки, соприкасающейся с бетоном, за исключением случаев, особо оговоренных в параграфах норм.
4. Нормами на устройство и разборку опалубки предусмотрено опалубливание поверхности внутренних граней блоков. При опалуб-ливании лицевых граней сооружений Н. вр. и Расц. соответствующих параграфов умножать на 1,2.
5. Нормами на разборку опалубки учтено осторожное выполнение работ с очисткой всех деталей от бетона и возобновлением маркировки оборачиваемых элементов. Ремонт оборачиваемых элементов для повторного их применения в нормах не учтен и оплачивается дополнительно.
& При получении в процессе разборки стационарной опалубки материала, годного к повторному применению, в количестве менее 100% соответствующие Н. вр. и Расц. умножать на коэффициенты, приведенные в табл. 1.
Таблица 1
|
|||||||||||||||||||||
|
7 |
Если после разборки стационарной опалубки получится материала, годного для повторного применения, менее 70% по опорным конструкциям, стойкам и подкосам и менее 60% по обшивке, работа по разборке опалубки считается браком и оплачивается по КЗоТ.
7. Нормами предусмотрено применение щитов опалубки при пятикратной их оборачиваемости.
При разборке щитовой опалубки в зависимости от степени пригодности для последующего использования щитов после пяти оборотов соответствующие Н. вр. и Расц. умножать на коэффициенты, приведенные в табл. 2.
Таблица 2
Степень пригодности для последующего Коэффициенты к Н. вр.
1,25
использования щитов после пяти оборотов и Расц.
§ 4-2—1. СТАЦИОНАРНАЯ ОПАЛУБКА БЕЗ ОПОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
УКАЗАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ
Нормами настоящего параграфа предусмотрена опалубка с каркасом из досок или брусьев: фундаментов, стен и устоев (рис. 1, 2), бетонной облицовки каналов, штраб различных очертаний (рис. 3), перекрытий закрытых водоводов с настилом по балкам, воздуховодов, шахт и колодцев прямоугольного сечения (рис. 4) и других частей гидротехнических сооружений.
Рис. 1. Плоская опалубка с каркасом из досок и брусьев
Состав работы
1. Заготовка элементов опалубки. 2. Сборка каркаса опалубки из досок, брусьев или кружал на месте установки с креплением элементов между собой. 3. Обшивка каркаса досками. 4. Установка готовых панелей на место (при сборке на плазу). 5. Крепление опалубки тяжами, скрутками, распорками, штырями или кольями (опалубки фундаментов), хомутами (подвесной опалубки). 6. Устройство при необходимости гребенки для пропуска арматуры.
Документ показан в сокращенном демонстрационном режиме!
Получить полный доступ к документу
| Вход для пользователей | Стань пользователем
|
||||||||
| Тел.: +7 (727) 222-21-01, e-mail: info@prg.kz, Региональные представительства | |||||||||
Для покупки документа sms доступом необходимо ознакомиться с условиями обслуживания
Я принимаю Условия обслуживания
Продолжить
- Корреспонденты на фрагмент
- Поставить закладку
- Посмотреть закладки
ЕНиР
ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ,
МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Сборник Е2
ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ
Выпуск 1
МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ И РУЧНЫЕ ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ
ВВОДНАЯ ЧАСТЬ
ГЛАВА 1. МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ
§ Е2-1-1. Рыхление немерзлого грунта бульдозерами-рыхлителями
§ Е2-1-2. Рыхление мерзлого грунта бульдозерами-рыхлителями
§ Е2-1-3. Рыхление мерзлого грунта экскаваторами, оборудованными клин-молотом
§ Е2-1-4. Нарезка прорезей в мерзлом грунте баровой машиной
§ Е2-1-5. Срезка растительного слоя бульдозерами
§ Е2-1-6. Срезка растительного слоя грейдерами
§ Е2-1-7. Разработка грунта при устройстве выемок и насыпей одноковшовыми экскаваторами-драглайн
§ Е2-1-8. Разработка грунта при устройстве выемок и насыпей одноковшовыми экскаваторами, оборудованными прямой лопатой
§ Е2-1-9. Разработка грунта при устройстве выемок и насыпей гидравлическими одноковшовыми экскаваторами, оборудованными обратной лопатой
§ Е2-1-10. Разработка грунта в котлованах и траншеях одноковшовыми экскаваторами-драглайн
§ Е2-1-11.Разработка грунта в котлованах одноковшовыми экскаваторами, оборудованными обратной лопатой
§ Е2-1-12. Разработка грунта в котлованах экскаваторами, оборудованными планировочным ковшом
§ Е2-1-13.Разработка грунта в траншеях одноковшовыми экскаваторами, оборудованными обратной лопатой
§ Е2-1-14. Разработка грунта в траншеях экскаваторами, оборудованными планировочным ковшом
§ Е2-1-15. Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами, оборудованными грейферным ковшом
§ Е2-1-16. Разработка грунта в нагорных и водоотводных канавах одноковшовыми экскаваторами-драглайн
§ Е2-1-17. Разработка грунта в нагорных и водоотводных канавах одноковшовыми экскаваторами, оборудованными обратной лопатой с профилированным ковшом и ковшом с зубьями
§ Е2-1-18. Разработка немерзлого грунта траншейными роторными экскаваторами
§ Е2-1-19. Разработка мерзлого грунта траншейными роторными экскаваторами
§ Е2-1-20. Разработка грунта траншейными цепными экскаваторами
§ Е2-1-21. Разработка и перемещение грунта скреперами
§ Е2-1-22. Разработка и перемещение нескального грунта бульдозерами
§ Е2-1-23. Перемещение разрыхленного мерзлого грунта бульдозерами
§ Е2-1-24. Перемещение взорванной скальной породы бульдозерами
§ Е2-1-25. Разработка и перемещение грунта прицепным грейдером
§ Е2-1-26. Разработка грунта грейдер-элеваторами
§ Е2-1-27. Бурение ям бурильно-крановыми машинами
§ Е2-1-28. Разравнивание грунта бульдозерами при отсыпке насыпей
§ Е2-1-29.Уплотнение грунта прицепными катками
§ Е2-1-30. Уплотнение грунта прицепным решетчатым катком
§ Е2-1-31. Уплотнение грунта самоходными катками
§ Е2-1-32. Уплотнение грунта виброкатком
§ Е2-1-33. Уплотнение грунта грунтоуплотняющей машиной
§ Е2-1-34. Засыпка траншей и котлованов бульдозерами
§ Е2-1-35. Предварительная планировка площадей бульдозерами
§ Е2-1-36. Окончательная планировка площадей бульдозерами
§ Е2-1-37. Планировка верха земляных сооружений грейдерами
ЕНиР Сборник Е1. Внутрипостроечные транспортные работы
Состав звена
Машинист 5 разр. — 1
Такелажники на монтаже 2 разр. — 2
При подъеме сыпучих материалов (естественного гравия, керамзита и т.д.) на перекрытие грейфером емкостью 0,75 м3.
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 100 м3 материала
|
При высоте подъема до 12 м |
Добавлять на каждый следующий 1 м |
||
|
Машинист |
Такелажники |
Машинист |
Такелажники |
|
11,5 |
0,78 |
1,6 |
|
|
а |
б |
в |
г |
При подъеме грунта грейфером емкостью 0,5 м3 для выравнивания основания в подвальных помещениях.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 100 м3 грунта
|
Машинист |
Такелажники |
||
|
Н.вр. |
Расц. |
Н.вр. |
Расц. |
|
10,5 |
|||
|
а |
б |
§ Е1-12. Приемка и выдача раствора с помощью шнекового перегружателя
Нормами предусмотрено выполнение работ шнековым перегружателем емкостью 3 м3 с мощностью двигателя 4,5 кВт.
Состав работы
1. Загрузка шнекового перегружателя цементным раствором из автосамосвала с очисткой кузова. 2. Установка ящика под загрузку раствором. 3. Перемешивание раствора. 4. Загрузка ящика раствором. 5. Очистка шнекового перегружателя.
Норма времени и расценка на 1 м3 раствора
|
Состав рабочих |
Н.вр. |
Расц. |
|
Транспортерщик 3 разр. |
0,28 |
0-19,6 |
§ Е1-13. Подача керамзитового гравия на перекрытие с помощью пневматической установки
Указания по применению норм
Нормами предусмотрена подача керамзитового гравия на перекрытие с помощью пневматической установки, состоящей из: — вентилятора типа ВД производительностью 10000 м3/час, 1900 об/мин; — электродвигателя асинхронного, мощностью 13 кВт, 1450 об/мин; — загрузочного бункера и трубы коробчатого сечения.
Материал засыпается в загрузочный бункер, захватывается струей воздуха, подаваемого вентилятором, и по трубам подается на перекрытие.
Состав работы
1. Загрузка бункера керамзитовым гравием вручную с перекидкой на расстояние до 3 м. 2. Пуск и остановка двигателя. 3. Наблюдение за работой установки.
Норма времени и расценка на 1 м3 керамзитового гравия
|
Состав рабочих |
Н.вр. |
Расц. |
|
Подсобный рабочий 2 разр. |
1,8 |
§ Е1-14. Погрузка железобетонных изделий массой до 2 т трубоукладчиками грузоподъемностью до 10 т
Состав работы
1. Установка трубоукладчика в рабочее положение. 2. Открывание и закрывание бортов автомобиля. 3. Зацепка груза. 4. Перемещение груза на стреле трубоукладчика на расстояние до 15 м. 5. Погрузка и отцепка изделий. 6. Передвижение трубоукладчика в пределах рабочего места.
Нормы времени и расценки на 100 т груза
Примечание. Н. вр. и Расц. предусмотрено выполнение работ трубоукладчиком с двигателем мощностью 73 кВт (700 л. с.).
§ Е1-15. Выгрузка железобетонных изделий массой до 4 т экскаваторами со сменным крановым оборудованием грузоподъемностью до 10 т
Состав работы
1. Установка крана в рабочее положение. 2. Открывание и закрывание бортов автомобиля. 3. Раскрепление груза. 4. Зацепка груза. 5. Разгрузка с поворотом стрелы крана. 6. Укладка подкладок под конструкции. 7. Отцепка груза. 8. Передвижение крана в пределах рабочего места.
Нормы времени и расценки на 100 изделий
|
Состав звена |
Машинист |
Такелажники |
||
|
Н.вр. |
Расц. |
Н.вр. |
Расц. |
|
|
Машинист 6 разр. — 1 |
6,3 |
12,5 |
||
|
Такелажники на монтаже 2 разр. — 2 |
||||
|
а |
б |
§ Е1-16. Подача материалов (грузов) подъемниками и консольно-балочными кранами грузоподъемностью до 1 т
Техническая характеристика подъемников и консольно-балочных кранов
Таблица 1
Состав работ
При работе подъемниками
1. Загрузка платформы или ковша с подноской грузов на расстояние до 3 м. 2. Подача сигнала о готовности к подъему. 3. Подъем груза. 4. Разгрузка платформы или ковша. 5. Погрузка порожней тары. 6. Возвращение тары и разгрузка ее с отноской на расстояние до 3 м.
При работе кранами
1. Зацепка груза к крюку крана или траверсе. 2. Подача сигнала о готовности к подъему. 3. Подъем груза. 4. Установка груза на рабочее место. 5. Отцепка груза. 6. Зацепка порожней тары. 7. Возврат порожней тары и отцепка ее с отноской на расстояние до 3 м.
Состав звена
При работе подъемниками
Машинист 3 разр. — 1
Такелажники на монтаже 2 разр — 4
При работе консольно-балочными кранами
Машинист 3 разр. — 1
Такелажники на монтаже 2 разр — 2
Таблица 2
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Примечание. Выгрузка материалов из тары нормами не учтена и оплачивается дополнительно.
§ Е1-17. Погрузка или выгрузка материалов (грузов) козловыми кранами грузоподъемностью до 30 т
Состав работы
Таблица 1
|
Состав звена |
Масса груза, т, до |
|
|
Машинист 5 разр. |
||
|
Такелажники на монтаже 4 разр. |
||
|
» » » 3 « |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 100 т
Примечание. Расценками для машинистов предусмотрена грузоподъемность кранов от 5 до 25 т. При погрузке или разгрузке грузов кранами грузоподъемностью до 5 т расценки умножать на 0,87 (ПР-1).
§ Е1-18. Перемещение материалов (грузов) ленточными транспортерами
Состав работы
1. Погрузка материала на ленту транспортера с подноской до 2 м. 2. Перемещение материала транспортером с высыпанием его по назначению или снятием штучных грузов (кирпич, шлакоблоки и др.) с отноской до 2 м. 3. Очистка бункера.
Таблица 1
|
Состав звена |
Строки таблицы |
||
|
1-6, 8-9 |
|||
|
Транспортерщик 2 разр. |
|||
|
Подсобный рабочий 1 разр. |