Справочник Бухгалтера

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №1
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Чеканщик

Раздел «Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы»

§ 77. Штамповщик 2-го разряда

Характеристика работ. Холодная штамповка простой и средней сложности деталей из металла различного профиля и неметаллических материалов; текстолита, фольги, слюды, гетинакса и других на налаженных эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием до 3 МН (300 тс) с применением простых и сложных вырубных, вытяжных, гибочных и формовочных штампов. Штамповка изделий из отходов жести, пропитанной ткани, фибры и целлулоида. Обрубка литников из цветных и драгоценных металлов и сплавов. Проверка изготовленных деталей по образцу или шаблонам. Управление механизмами пресса и его смазка. Участие в установке штампа и сменяемого инструмента. Штамповка деталей на более мощных прессах под руководством штамповщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство однотипных прессов; приемы установки и снятия штампов; основные механические свойства штампуемых материалов в пределах выполняемой работы; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

1. Башмаки для газовых баллонов — вырубка и маркировка заготовок.

2. Бушоны — вырубка и штамповка.

3. Валы коленчатые и распределительные диаметром до 100 мм длиной до 1500 мм — обрезка залива.

4. Гайки, болты, заклепки, планки, прокладки — вырубка, штамповка.

5. Детали для металлической тары из листовой стали — штамповка.

6. Детали накладного замка из листового металла — вырубка, гибка, штамповка.

7. Детали радиокомпонентов: прокладки, шайбы, планки, гайки, лепестки — штамповка.

8. Диски — высечка из полосы, просечка пазов и отверстий.

9. Дуги браслетов — отрубка.

10. Дульца изделий — правка.

11. Жеребейки — вырубка, гибка.

12. Заготовки кабельных подвесок — обрубка уголков.

13. Заготовки резные — вырубка фигурных уголков под последующую гибку.

14. Замки кабельных подвесок — вырубка, гибка.

15. Иглы безъязычковые — гибка крючка (зубринки).

16. Иглы мешочные — штамповка.

17. Игрушки металлические — вырубка, гибка, штамповка деталей.

18. Ключи гаечные — вырубка, штамповка зева.

19. Коленья вентиляции — вырубка заготовок.

20. Кольца корпусные (ободки), рычаги, собачки, шайбы, прокладки, заготовки платин и мостов часов — вырубка.

21. Колпачки, крышки различные, трубы — штамповка.

22. Корпуса стальной посуды — вырубка заготовок.

23. Крестовины вентиляторов — проколка отверстий.

24. Кронштейны — гибка.

25. Крючки рыболовные, булавки канцелярские — гибка радиуса кольца.

26. Ободья колес легковых автомобилей — обжим.

27. Перегородка бензобаков — штамповка.

28. Петли — вырубка заготовки.

29. Планки для фильтров — штамповка.

30. Планки, угольники — проколка отверстий, обрубка уголков на однопуансонных штампах с установкой деталей по упору.

31. Подвески, хомуты, скобы, планки — штамповка на комбинированных штампах.

32. Подвески кабельные — гибка лапок.

33. Поддоны и щитки газовых плит — штамповка.

34. Полосы — пробивка овальных отверстий.

35. Прокладки резиновые для труб вентиляции — штамповка контура с одновременной проколкой отверстий.

36. Пластины и прокладки различные — штамповка.

37. Подкладки рельсовые — штамповка (прошивка) отверстий.

38. Поковки плоскогубцев, круглогубцев, кусачек — обрезка залива.

39. Приборы столовые алюминиевые и из коррозионно-стойкой стали — вырубка, формовка и штамповка.

40. Рельсы узкой и широкой колеи — прошивка отверстий.

41. Ручки к посуде стальные — вырубка, гибка.

42. Ручки газовых баллонов — гибка.

43. Сегменты статоров, роторов, якорей для электрических машин — штамповка.

44. Сетки воздухофильтров — гофрирование.

45. Скобы, диски, косынки, прокладки для металлорежущих станков — штамповка, вырубка, гибка.

46. Трубки вил — пробивка отверстий.

47. Угольники, ушки — гибка.

48. Шайбы, сегменты, подкладки, накладки и другие детали ювелирных изделий и из гетинакса и текстолита — штамповка, пробивка, вырубка.

49. Шарниры — вырубка, гибка.

§ 78. Штамповщик 3-го разряда

Характеристика работ. Холодная штамповка сложных деталей из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием до 3 МН (300 тс) с применением сложных комбинированных, вырубных, вытяжных, гибочных, зачистных и координатных штампов. Холодная штамповка простых и средней сложности деталей на прессах усилием свыше 3 до 10 МН (свыше 300 до 1000 тс). Штамповка изделий из цветных металлов и сплавов. Проверка изготовленных деталей измерительным инструментом. Штамповка или вырубка на прессах и штампах изделий из размягченного целлулоида, органического стекла, слюды, линолеума и поливинилхлоридных заготовок. Установка, снятие штампов и смена инструмента. Управление механизмами пресса и самостоятельная его регулировка.

Должен знать: устройство и принцип работы прессов различных типов; способы штамповки в зависимости от марки и требуемой чистоты поверхностей изделий; размеры металлических лент и вырубленных деталей капсюльного производства; способы установки, снятия и крепления штампов и используемого инструмента, технические условия на изготовление щелевидных сит; устройство контрольно-измерительных инструментов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Балки сварные — правка на гидропрессе с усилием до 3 МН (300 тс).

2. Векоподъемники, зонды зубные — штамповка.

3. Вилки часов анкерные — вырубка с пробивкой пазов.

4. Воротники газовых баллонов — пробивка отверстий.

5. Детали и скобы из сплавов — гибка с предварительным нагревом.

6. Детали электровакуумных приборов: аноды, катоды, держатели, цилиндры — штамповка.

7. Днища воздушные баллонов — вытяжка и обрезка.

8. Донышки для газовых баллонов — вытяжка.

9. Заготовки для рихтовочных напильников — гибка на прессе.

10. Замки усиленные для сварных кассет — гибка.

11. Знаки, жетоны — штамповка.

12. Иглы радиусные — гибка.

13. Изделия капсюльного производства (колпачки, чашечки) — вырубка, штамповка, вытяжка, сварка и пробивка отверстий.

14. Коленья вентиляции — вытяжка.

15. Конусы для сепараторов — вытяжка.

16. Конусы, коробки, цилиндры — гибка с проверкой по шаблону.

17. Корпуса газовых плит — вытяжка, вырубка отверстий, отбортовка и гибка планок.

18. Корпус накладного замка — вытяжка.

19. Крышки горловин — проколка отверстий по световому лучу.

20. Крышки и дверцы — вытяжка и штамповка.

21. Корыта, кожухи, каркасы для металлорежущих станков — штамповка, гибка.

22. Кожухи часов — формовка.

23. Крышки водяной рубашки — вытяжка и штамповка.

24. Контакты из тугоплавких металлов — штамповка.

25. Корпуса муфт сцепления — штамповка.

26. Крестовины вентиляторов — пробивка и гибка лопастей.

27. Листы статоров, роторов, якорей для электрических машин — штамповка.

28. Листы обтекателей — проколка отверстий по размеру с помощью светового луча.

29. Листы глушителей, приемных патрубков — перфорация на перфопрессе.

30. Миски — вытяжка.

31. Монеты — штамповка.

32. Молотки зуботехнические — калибровка.

33. Мосты, платины часов — керновка, зачистка координатных отверстий.

34. Обводка часов — обрубка залива с одновременной зачисткой по контуру.

35. Обводья колес грузовых автомобилей — обжим.

36. Отверстия, пазы, окна на тонких листах гетинакса и стеклотекстолита — вырубка и штамповка на пневмопрессах до 0,5 т.

37. Плечики вил — штамповка.

38. Подвески кабельные — профилирование ленты на полуавтомате с одновременной прокладкой отверстий и обрезкой, гибка.

39. Полозья, стойка, спинка кукольных санок — гибка и проколка отверстий.

40. Прокладки красномедные с канавками — штамповка из полосы и калибровка.

41. Посуда из цветных металлов и сплавов — глубокая вытяжка.

42. Приборы столовые из коррозиестойкой стали и из цветных металлов и сплавов — штамповка с тиснением рисунков.

43. Рамы кроватей — пробивка отверстий в уголке.

44. Решетки — проколка отверстий на многопуансонных штампах.

45. Решетки жалюзные — штамповка прорезей с оформлением щелей.

46. Ручки мебельные — штамповка.

47. Рычаги часов — вытяжка штифтов.

48. Сетки безотходные — штамповка.

49. Стойки элементной системы — проколка пазов в прямоугольных трубках в приспособлении.

50. Сфера глушителей — вытяжка.

51. Трубки вил — штамповка.

52. Трубки для деталей кроватей — штамповка.

53. Трубы наливные бензобаков — пробивка и гибка.

54. Фланцы и шайбы упорные кулачковых валиков — пробивка.

55. Фланцы — штамповка контура с одновременной проколкой отверстий.

56. Хомуты — гибка, проколка отверстий.

57. Циферблаты часов — чеканка и высадка цифр.

58. Шинки и галерки просечные и другие детали ювелирных изделий — штамповка, вырубка.

59. Шайбы подпятников гидрогенераторов — штамповка.

60. Цепочки — изготовление на автомате.

61. Шайбы, пряжки и другие детали — штамповка на прессах с автоматической подачей ленты с периодической подналадкой падающего устройства.

§ 79. Штамповщик 4-го разряда

Характеристика работ. Холодная штамповка сложных деталей из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием от 3 до 10 МН (от 300 до 1000 тс) с применением вытяжных, формовочных, просечных, компаундных и комбинированных штампов. Холодная штамповка крупных простых и средней сложности деталей на прессах усилием свыше 1000 тс. Штамповка, гибка и вытяжка на подогретых штампах заготовок и специальных сплавов (магниевых, титановых). Холодная штамповка деталей на прессах с роликовыми и валковыми подачами, на многошпиндельных прессах-автоматах, спаренных с резьбонакатными и прокатными машинами, и на штампах с револьверными, крючковыми, клещевыми и валковыми подачами. Калибровка шестерен, сглаживающих дорном, на гидравлических прессах. Холодная штамповка деталей сложной конфигурации из драгоценных металлов и их сплавов на штампах с автоматической подачей. Настройка штампов и инструментов. Управление механизмами пресса и самостоятельная его регулировка.

Должен знать: устройство и кинематические схемы прессов различных типов; марки и сорта применяемого при штамповке металла; приемы штамповки крупных деталей; конструкцию специальных, универсальных и контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Бамперы автомобилей — штамповка.

2. Бензобаки — вытяжка и штамповка.

3. Головки облицовок радиаторов — вытяжка.

4. Диски тормозные — штамповка.

5. Детали ажурные и просечные ювелирных изделий — штамповка с тиснением и вытяжка.

6. Детали щеткодержателей — штамповка.

7. Листы полюсов электрических машин — штамповка.

8. Крылья автомобилей — вытяжка и штамповка.

9. Листы — перфорация на станках с автоматической валковой подачей (Аида) (с наладкой станка перед работой и подналадкой в процессе работы).

10. Лонжероны — гибка, вытяжка.

11. Ордена, медали и наградные значки — штамповка.

12. Упоры люков и стойки угловые полувагонов — штамповка.

13. Устройство падающее для штамповки деталей из полосы — установка и наладка.

14. Чаша мойки — формовка, отбортовка.

15. Щиток и панель передка — штамповка.

16. Щиты для приборов — вырубка отверстий различной конфигурации по разметке.

§ 80. Штамповщик 5-го разряда

Характеристика работ. Холодная штамповка крупных и сложных деталей и изделий на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах одинарного и двойного действия усилием свыше 10 МН (1000 тс) с применением сложных вытяжных, формовочных, просечных, компаундных и комбинированных штампов, производящих одновременную вырубку и формовку. Холодная штамповка деталей сложной конфигурации из драгоценных металлов и их сплавов на многопозиционных штампах.

Должен знать: конструкцию прессов различных типов; допуски для штампов; механические свойства штампуемых металлов.

Примеры работ

1. Днища цистерн — штамповка.

2. Контакты из драгоценных металлов и сплавов со сферическими и коническими головками — штамповка и пробивка.

3. Крылья вентиляторов к крупным электрическим машинам — штамповка.

4. Крыши автомобилей — штамповка.

5. Крыши люков полувагонов — штамповка с проколкой отверстий.

6. Лонжероны, поперечины и усилители рам автомобилей — пробивка и штамповка.

7. Панели основания, задка, боковые — штамповка.

8. Сегменты ободов роторов и генераторов — штамповка.

9. Сегменты статоров для турбогенераторов и гидрогенераторов — штамповка.

10. Хомуты для крепления обмоток — штамповка.

Чеканщик

Предисловие ВВЕДЕНИЕ ПРОФЕССИИ РАБОЧИХ ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЛОК КЛАССИФИКАТОРА ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ ФАСЕТ 01. Второй раздел — должности служащих — разработан на основе Единой номенклатуры должностей служащих, Квалификационного справочника должностей руководителей, специалистов и служащих, действующих постановлений и других нормативных документов по вопросам оплаты труда с учетом наименований должностей, применяемых в экономике. Первый раздел — профессии рабочих — включает в себя профессии рабочих в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (ЕТКС), а также профессии рабочих, права и обязанности которых предусмотрены в уставах, специальных положениях и соответствующих постановлениях, регламентирующих состав профессий в отраслях экономики. ОКПДТР состоит из двух разделов: — профессий рабочих; — должности служащих. Объектами классификации в ОКПДТР являются профессии рабочих и должности служащих. Классификатор предназначен для решения задач, связанных с оценкой численности рабочих и служащих, учетом состава и распределением кадров по категориям персонала, уровню квалификации, степени механизации и условиям труда, вопросами обеспечения занятости, организации заработной платы рабочих и служащих, начисления пенсий, определения дополнительной потребности в кадрах и другими на всех уровнях управления народным хозяйством в условиях автоматизированной обработки информации. ПРОИЗВОДНЫЕ ПРОФЕССИИ ДОЛЖНОСТИ СЛУЖАЩИХ ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЛОК КЛАССИФИКАТОРА ДОЛЖНОСТЕЙ СЛУЖАЩИХ Фасет 10. ОКПДТР разработан взамен Общесоюзного классификатора профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОКПДТР) 1 86 016. КАТЕГОРИИ (КЛАССЫ) КВАЛИФИКАЦИИ РАЗРАБОТАН Институтом труда (НИИ труда) Минтруда России Центральным бюро нормативов по труду (ЦБНТ) Минтруда России Всероссийским научно-исследовательским институтом классификации, терминологии и информации по стандартизации и качеству (ВНИИКИ) Госстандарта России ПРЕДСТАВЛЕН Минтрудом России ВНЕСЕН Научно-техническим управлением Госстандарта России ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 26 декабря 1994 г. ИЗДАНИЕ (апрель 2006 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5 (ИУС 3-97, 11-99, 1-2003, 4-2004, 3-2005) ОБЩЕРОССИЙСКИЙ КЛАССИФИКАТОР ОБЩЕРОССИЙСКИЙ КЛАССИФИКАТОР ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ДОЛЖНОСТЕЙ СЛУЖАЩИХ И ТАРИФНЫХ РАЗРЯДОВ Russian Classification of workers and employees occupations and wage grades Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОКПДТР), являющийся составной частью Единой системы классификации и кодирования информации (ЕСКК) Российской Федерации, подготовлен в рамках выполнения Государственной программы перехода Российской Федерации на принятую в международной практике систему учета и статистики в соответствии с требованиями развития рыночной экономики.

Код ОКПДТР 19258 Код рабочей профессии Уборщик.

Наименования должностей государственных служащих приведены в соответствии с Указами Президента Российской Федерации «О государственных должностях Российской Федерации» № 32 и «О реестре государственных должностей федеральных государственных служащих» № 33 от 11 января 1995 г.

Каждая позиция классификатора состоит из трех блоков: — блока идентификации; — блока наименования объекта классификации; — информационного блока.

Блок идентификации построен с использованием серийно-порядковой системы кодирования объектов классификации.

Идентификационный блок объекта классификации включает в себя пять цифровых десятичных знаков и контрольное число.

Контрольное число рассчитано в соответствии с действующей Методикой расчета и применения контрольных чисел.

Структура кодового обозначения профессии рабочего (должности служащего) в классификаторе: Для кодирования профессии рабочего используются значения кода, соответствующие 1 или 3.

Для кодирования должности служащего используется значение кода, соответствующие 2 или 4.

Блок наименования объекта классификации представляет собой унифицированную запись наименования конкретной профессии рабочего или должности служащего.

В каждом разделе наименования объектов классификации расположены в алфавитном порядке. Кроме того, в информационный блок ОКПДТР входят семь фасетов, характеризующих профессии рабочих по следующим признакам: — виды производств и работ в соответствии с выпусками ЕТКС — два знака, фасет 01; — тарифные разряды — один знак, фасет 02; — классы (категории) квалификации — один знак, фасет 03; — формы и системы оплаты труда — два знака, фасет 04; — условия труда — один знак, фасет 05; — степень механизации труда — один знак, фасет 06; — производные профессии — один знак, фасет 07.

Информационный блок профессий рабочих включает в себя фасетные коды, характеризующие соответствие профессии рабочего номеру выпуска ЕТКС (два знака) и определенным позициям Общероссийского классификатора занятий (ОКЗ) ОК 010-93*. Пример кодирования по ОКПДТР профессии токаря: 19149 6 02 7223 5 12 1 2, где 1 — профессия; 9149 — токарь; 6 — контрольное число; 02 — 2-й выпуск ЕТКС; 7223 — базовая группа по ОКЗ (Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования); 5 — 5-й тарифный разряд; 12 — сдельно-премиальная система оплаты труда; 1 — нормальные условия труда; 2 — рабочий, выполняющий работу при помощи машин и механизмов.

Последний фасет указывает на базовую группу занятий по ОКЗ и включает в себя четыре знака. Фасет 07, характеризующий степень квалификации рабочих (старший, помощник), применяют для различных профессий в соответствии с действующими нормативными документами.

Информационный блок должностей служащих включает в себя фасетные коды, соответствующие категории должности (один знак) и также определенным позициям ОКЗ (четыре знака).

Три фасета характеризуют должности по следующим признакам: — категории должностей — один знак, фасет 10; — производные должности — два знака, фасет 11; — категории (классы) квалификации — один знак, фасет 12.

Особенностью фасетов 11 и 12 является альтернативность их применения для различных должностей, так как в производных должностях не предусмотрены категории квалификации.

Таким образом, в зависимости от должности выбирают фасет 11 или 12.

Пример кодирования по ОКПДТР должности заместителя начальника финансово-экономического отдела: 24695 1 1 1231 03, где 2 — должность; 4695 — начальник отдела (финансово-экономического и административного); 1 — контрольное число; 1 — категория руководителей; 1231 — базовая группа по ОКЗ (Руководители финансово-экономических и административных подразделений и служб); 03 — производная должность — заместитель.

Между объектами классификации ОКПДТР и ОКЗ установлены связи, позволяющие относить каждый объект ОКПДТР к соответствующей группировке ОКЗ.

В общем случае каждая профессия рабочего или должность служащего может быть однозначно отнесена к определенной группе занятий.

Однако в связи с тем, что понятия «занятие», «профессия», «должность» различны, в отдельных случаях, чтобы установить однозначную связь ОКПДТР с ОКЗ, необходимо использовать пояснения к группировкам ОКЗ.

Указанные пояснения следует также использовать при кодировании производных профессий рабочих и должностей служащих.

Состав и последовательность расположения фасетов информационного блока определяются спецификой конкретных задач, решаемых с помощью классификатора.

В информационном блоке в качестве дополнительных признаков могут быть использованы также коды и наименования других общероссийских классификаторов технико-экономической информации.

В ОКПДТР принята следующая форма расположения материала: — в разделе «Профессии рабочих» При разработке унифицированных форм документов, в которых используются коды классификатора, должна быть предусмотрена обязательная ссылка на ОКПДТР.

Система ведения классификатора предусматривает взаимодействие НИИ труда и ЦЕНТ Минтруда России с ВНИИКИ Госстандарта России.

За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим законодательством Российской Федерации.4.4. Должностная инструкция разработана в соответствии с .

Практически каждый работодатель принимает на работу персонал, который обеспечивает уборку принадлежащих компании помещений.

При этом, если требует уборка только офисных или административных зданий к работе привлекается уборщик служебных помещений.

О том, как составить должностную инструкцию для такого работника, — читайте в нашей статье.

Из этой статьи вы узнаете: При приеме на работу сотрудника надо максимально четко обозначить его трудовые обязанности.

При этом уборщики производственных и служебных помещений имеют различный трудовой функционал.

Поэтому, в зависимости от того, какую именно работу будет осуществлять сотрудник, и будет определяться наименование должности: Отметим, что чаще всего работа уборщика производственных помещений связана с наличием факторов вредности.

Вредность условий труда определяется на основании проведения мероприятий специальной оценки условий труда на рабочем месте (СОУТ).

И в том случае, если условия труда уборщика вредные, наименование должности должно соответствовать тому, что указано, в квалификационном справочнике или профессиональном стандарте.

Это обязательное требование, установленное ч.2 статьи 57 Трудового кодекса РФ.

Объясняется это тем, что по данной должности предусматриваются дополнительные льготы и гарантии.

В частности, сотрудникам с вредностью устанавливается повышенная оплата труда.

Кроме того, работник может иметь право на сокращенное рабочее время и дополнительные дни отпуска.

Таким образом уборку общественных туалетов производят именно уборщики служебных помещений.

В непосредственные обязанности, связанные с уборкой, входит: удаление пыли, подметание и мойка вручную или с помощью машин и приспособлений стен, полов, потолков, оконных рам и стекол, дверных блоков, мебели и ковровых изделий.

Помимо этого уборщики служебных помещений производят чистку и дезинфицирование унитазов, ванн, раковин и другого санитарно-технического оборудования. Работодатель обязан выдавать уборщикам как производственных, так и служебных помещений средства индивидуальной защиты.

Для уборщиков производственных и служебных применяются нормы выдачи СИЗ, установленные приказом Минздравсоцразвития России от № 997Н «Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам сквозных профессий и должностей всех видов экономической деятельности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых».

Все обязанности уборщицы необходимо прописать в должностной инструкции.

Отметим, что для работодателя трудовое законодательство не устанавливает прямой обязанности по составлению должностных инструкций.

Между тем, на практике многие организации прибегают к оформлению такого документа.

Дело в том, что, подписав должностную инструкцию, работник четко понимает какие именно обязанности входят в его функционал.

И отказаться от работы, которая прописана в должностной инструкции сотрудник не вправе.

Трудовое законодательство специально не регламентирует порядок составления и оформления должностных инструкций.

Так, инструкция может быть оформлена в качестве: Но в любом случае, должностную инструкцию надо представить сотруднику для ознакомления.

После того, как работник ознакомится с должностной инструкцией, он должен проставить свою подпись на документе.

Должностная инструкция дорожного рабочего 6-го разряда
Общее положение.

В период временного отсутствия дорожного рабочего 6-го разряда, его обязанности возлагаются на ________________________________

Дорожный рабочий 6-го разряда должен знать:

способы, приемы монтажа и крепления сборных железобетонных дорожных и аэродромных плит;
способы и приемы монтажа стальных и чугунных плит;
правила по охране труда, и противопожарной безопасности;
правила внутреннего трудового распорядка;

правила пользования средствами индивидуальной защиты;
____________________________________________________

Должностные обязанности.

Монтаж сборных железобетонных дорожных и аэродромных плит.
Монтаж стальных и чугунных плит.
_____________________________________________________

Права.

Дорожный рабочий 6-го разряда имеет право:
Докладывать руководству о всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции.
Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должностной инструкцией обязанностями.
Требовать от руководства создания необходимых условий для выполнения должностных обязанностей.
Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.
Запрашивать у руководителей и специалистов организации информацию и документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей.
Привлекать к решению возложенных на него задач специалистов других отделов.

Ответственность.

Дорожный рабочий 6-го разряда несет ответственность:
за качество и своевременность выполнения возложенных на него настоящей должностной инструкцией обязанностей;
за соблюдение правил внутреннего трудового распорядка организации;
за соблюдение инструкций по охране труда, противопожарной безопасности;
за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации;
за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №23
Утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 24.04.1985 N 109/10-17

Трубопроводчик судовой

§ 148. Электромонтажник судовой 2-го разряда

Характеристика работ. Изготовление и установка переходов, конструкций для крепления кабелей, аппаратуры и щитов. Вырубка и вырезка отверстий в панелях для прохода кабелей, обрамление их металлическими и пластмассовыми втулками. Развальцовка кромок отверстий для прохода кабелей в переборках, наборе судна и электрораспределительных устройствах. Сверление отверстий и нарезание резьбы в деталях и конструкциях в цехе и на судах. Изготовление стандартных и нестандартных скоб для крепления кабеля, бирок из электрокартона. Заготовка стальных и резиновых полос, прокладок из резины и других неметаллических материалов. Лужение кабельных наконечников всех сечений. Пайка простых деталей. Демонтаж панелей, переходов, кожухов, скоб-мостов и аппаратуры освещения. Очистка, промывка и окраска деталей электрооборудования после разборки. Чтение и составление эскизов простых электромонтажных схем. Заготовка кабелей. Демонтаж электрооборудования и кабельных трасс. Выполнение электромонтажных работ по затяжке, укладке и креплению кабеля. Установка держателей, гребенок, проводка временного освещения, снятие заусенцев на деталях, сборка и установка на гетинаксовых и металлических панелях мелкой коммутационной аппаратуры, простых электромонтажных схем под руководством электромонтажника судового более высокой квалификации.

Должен знать: правила чтения простых электрических схем; назначение, устройство и принцип действия основных электроизмерительных приборов и электромашин с простыми схемами управления; устройство и принцип действия несложного судового электрооборудования; марки и составы припоев, способы их применения; способы и правила выполнения работ по очистке и окраске поверхности, пайке и лужению; номенклатуру основных изоляционных материалов, применяемых при ремонте судового электрооборудования, технологию их обработки; способы заготовки кабелей и проводов; способы выполнения простых слесарных работ при ремонте силовых и осветительных электроустановок; последовательность выполнения электромонтажных работ и работ при демонтаже кабеля и электрооборудования; правила эксплуатации технологической оснастки; наименование, назначение и способ применения простого слесарного и электромонтажного инструмента и приспособлений.

Примеры работ

1. Амортизаторы для крепления электроаппаратуры — замена.

2. Аппаратура настольная осветительная — монтаж.

3. Аппаратура освещения — демонтаж.

4. Аппаратура силовых электроустановок — расконсервация, консервация.

5. Бирки — изготовление из электрокартона.

6. Выключатели, переключатели — разборка, ремонт, сборка.

7. Кабель многожильный — расплетение.

8. Панели гетинаксовые — установка и крепление на щитах до 10 групп.

9. Панели, кожухи, фундаменты, кронштейны — окрашивание.

10. Паяльники, грелка, электронагревательные приборы — замена нагревательных элементов, нанизывание бус на спираль.

11. Плетенка панцирная и экранная — заготовка и надевание на кабель с наложением бандажа и лужением.

12. Проволока — размотка с катушки и очистка.

13. Сальники, фитинги при наличии в группе до 10 штук — установка.

14. Скобы, скоб-мосты, панели, кожухи прямые несложные — изготовление и установка на судах и береговых объектах.

15. Соединения гибкие для электроаппаратуры — изготовление.

16. Трубы — уплотнение торцов (концов) с кабелем без сальников.

§ 149. Электромонтажник судовой 3-го разряда

Характеристика работ. Коммутация несложных распределительных щитов, заземление металлических оболочек кабелей. Установка несложного судового электрооборудования. Заливка палубных и переборочных трубных патрубков и комингсов уплотнительным компаундом. Изготовление шаблонов для разметки мест крепления аппаратуры. Установка маркировочных бирок. Разметка мест крепления электрооборудования и кабельных трасс, затяжка и крепление магистрального и местного кабеля в доступных местах (коридорах и т.п.). Разделка, контактное и защитное оконцевание жил кабелей. Включение электрооборудования, сушка индукционным способом, контактное и защитное оконцевание кабелей различных марок, выполнение других электромонтажных работ под руководством электромонтажника судового более высокой квалификации. Измерение и доведение до нормы сопротивления изоляции судовой сети и электрооборудования. Отключение жил кабеля, вывод концов и демонтаж электрооборудования. Расконсервация и консервация электрооборудования. Ремонт несложной судовой аппаратуры (переключателей, щитов, реостатов, постов управления, магнитных пускателей, соединительных коробок) и электрических машин небольшой мощности без перемотки.

Должен знать: основные правила монтажа и эксплуатации электрооборудования на судах; назначение, устройство и принцип действия различных электроизмерительных приборов и электромашин со схемами управления; основные типы кабелей и проводов, классификацию изоляционных материалов; методы выполнения электромонтажных работ на судах; методы проведения стендовых испытаний несложного судового электрооборудования; устройство и принцип действия судового электрооборудования; способы замера электрических величин; способы выполнения демонтажных, ремонтных работ, основы электротехники, режимы сушки электромашин.

Примеры работ

1. Втулки, сальники, трубы с расположением в одном месте свыше 10 до 20 штук — разметка мест установки.

2. Гирлянды иллюминации — монтаж, сдача.

3. Кабели судовые — заземление, экранировка.

4. Катушка полюсная — восстановление изоляции.

5. Контакторы, нагревательные приборы, пусковые и пускорегулирующие реостаты, магнитные пускатели, соединительные ящики, звонки, ревуны, станции сигнальных, отличительных и ходовых огней, телефонные аппараты, переключатели — замена деталей и элементов, вышедших из строя.

6. Машины электрические — разборка, замена подшипников, изготовление клеммной колодки и защитного кожуха, изготовление щеток.

7. Обмотка якоря — изготовление секции обмотки, пазов лобовых частей обмоток.

8. Полумуфты — спрессовка.

9. Сальники индивидуальные, переборочные, трубные и электрооборудования — уплотнение.

10. Сети аварийного и дежурного освещения — монтаж, включение.

11. Соединители штепсельные и бортовые до 12 штырьков — подключение кабелей и проводов.

12. Установки вентиляторные переносные — ремонт.

13. Устройство дистанционного отключения электропитания судов — монтаж, ремонт.

14. Устройства распределительные с несложной схемой коммутации — заготовка гетинаксовых панелей, различных шин и проводов, установка и включение аппаратуры, прокладка шин, крепление проводов коммутации.

16. Щиты распределительные, электрические машины, генераторы, магнитные станции — переконсервация.

17. Электрооборудование — замер сопротивления изоляции и повышения величин сопротивления.

18. Электрооборудование — отключение жил кабеля, вывод концов из аппаратуры, демонтаж.

§ 150. Электромонтажник судовой 4-го разряда

Характеристика работ. Демонтаж, разметка мест крепления судового электрооборудования и кабельных трасс, затяжка, укладка и крепление магистральных и местных кабелей в помещениях судов, насыщенных электрооборудованием. Заготовка кабелей и проводов в централизованном и индивидуальном порядке. Разделка, ввод концов кабеля в электрооборудование средней сложности. Включение жил кабеля судовых схем средней сложности. Подготовка к сдаче и сдача на швартовных испытаниях несложных схем электрооборудования (сигнальных и отличительных огней, освещения и т.п.). Определение мест повреждения в кабельных трассах и устранение неисправностей. Чтение сложных схем средней сложности судовой канализации тока. Подготовка к сдаче и сдача электромонтажа помещений. Демонтаж и крепление кабельных трасс и электрооборудования при перекреплении кабельных трасс в связи с добавлением кабеля или заменой поврежденного кабеля. Ремонт поврежденных оболочек кабеля, сращивание жил. Ремонт судового электрооборудования (телефонных коммутаторов, приборов световой и звонковой сигнализации, контроллеров, постов управления, магнитных станций, полуавтоматических станций, щитов преобразователей, электрических машин средней мощности). Подготовка к стендовым испытаниям и стендовые испытания электрических машин средней мощности после ремонта.

Должен знать: правила чтения схем канализации электрической энергии; методы выполнения судовых электромонтажных работ; правила применения электроизмерительных приборов; рецептуру, свойства и способы приготовления уплотнительных компаундов; номенклатуру, марки, устройство и назначение основных морских и береговых кабелей и проводов; последовательность и способы выполнения сложных коммутационных работ; методы подготовки к сдаче и сдача на швартовных и ходовых испытаниях несложных схем судового электрооборудования; правила эксплуатации судового электрооборудования и нормы допустимых токовых нагрузок; свойства применяемых при ремонте электроизоляционных материалов; последовательность и способы выполнения работ по ремонту судового электрооборудования средней сложности и мощности; принцип действия и устройство электрических машин и пускорегулировочной аппаратуры; схемы обмоток машин постоянного и переменного тока; правила проведения дефектации и ремонтных работ на судах; технологию выполнения демонтажных работ на судах; правила защиты от токов короткого замыкания, перегрузки и перенапряжения; методы проведения регулировочно-сдаточных работ и сдачи электрооборудования с пускорегулировочной аппаратурой после ремонта.

Примеры работ

1. Автоматы — текущий ремонт.

2. Аппаратура сигнальных и отличительных огней — монтаж, сдача.

3. Батареи аккумуляторные — проверка в работе.

4. Генераторы синхронные мощностью до 50 кВт — текущий ремонт.

5. Кабели — измерение длины, заготовка, затяжка в трубы, прокладка и крепление.

6. Кабели — демонтаж с перекреплением трасс, местная герметизация, ремонт изоляции жил и оболочки кабеля.

7. Кабели температуростойкие — местная герметизация, оконцевание, заделка.

8. Камбузы электрические — ремонт, монтаж.

9. Коллекторы электромашин — продораживание, шлифование.

10. Контроллеры — дефектация, ремонт, проверка в работе.

11. Машины электрические, преобразователи средней мощности — проведение приемо-сдаточных испытаний.

12. Полумуфты — напрессовка.

13. Приборы переносные — монтаж.

14. Регулятор напряжения автоматический — текущий ремонт.

15. Реле постоянного и переменного тока — проверка в работе.

16. Сальники групповые электрооборудования — уплотнение.

17. Сети со взрывобезопасными светильниками типа ВЗГ-200 — монтаж, включение.

18. Соединители штепсельные и бортовые более 12 штырьков — подключение кабелей и проводов.

19. Станции судовые телефонные автоматические до 50 номеров — монтаж.

20. Схемы освещения, грелок и другого несложного судового электрооборудования — приемо-сдаточные испытания.

21. Траверсы, щеткодержатели электрических машин — ремонт.

22. Трансформаторы — текущий ремонт.

23. Трубы газовые с погибью — прокладка, крепление.

24. Щетки электрических машин — пригонка по коллектору.

25. Щиты зарядного агрегата, питания, генераторов, контакторных зарядных преобразователей — ремонт.

26. Электродвигатели постоянного и переменного тока мощностью до 50 кВт — ремонт.

§ 151. Электромонтажник судовой 5-го разряда

Характеристика работ. Разметка мест крепления электрооборудования, кабельных трасс, затяжка, укладка и крепление магистральных кабелей на судах. Затяжка, укладка и крепление местных (соединительных) кабелей в помещениях судов особо насыщенных электрооборудованием. Разделка и ввод концов кабеля в электрооборудование, контактное и защитное оконцевание жил кабеля и включение сложных судовых схем. Включение, проверка в работе, регулировка и сдача генераторов, электромашинных преобразователей постоянного и переменного тока с автоматическим регулированием параметров. Определение мест повреждения многожильного кабеля. Разборка, ремонт и сборка с проверкой и регулировкой электрических машин, преобразователей постоянного и переменного тока большой мощности и сложности. Коммутация и включение сложных схем судового электрооборудования. Чтение сложных принципиальных и монтажных схем, чертежей канализации электроэнергии, расположения кабельных трасс, приборов и аппаратов, а также схем соединения и включения электроприводов, распределительных устройств. Проверка режима работы электромеханизмов. Контрольные замеры, выявление и устранение дефектов и устранение дефектов в работе электромеханизмов. Дефектация, составление ремонтных ведомостей и ремонт сложного судового электрооборудования, измерительных приборов, приборов телефонии, схем защитного устройства, сигнализации и автоматики. Подготовка к стендовым испытаниям и проверка на стендах сложных схем судового электрооборудования с составлением технических характеристик и параметров работы оборудования.

Должен знать: устройство, взаимодействие и правила эксплуатации сложного судового электрооборудования; методы и способы электрической, механической и комплексной регулировок сложных судовых схем; разборка узлов автоматических систем; правила работы со сложными электроизмерительными приборами; методы подготовки к сдаче и сдача на швартовных и ходовых испытаниях сложного судового электрооборудования, схем и систем в целом; методы и способы проведения ремонта сложного судового электрооборудования, схем и систем; принцип действия элементов схем автоматики; методы измерения электрических параметров и величин; методы проведения дефектации и ремонтных работ на крупных судах; способы проведения стендовых испытаний и регулировок сложного электрооборудования и систем в целом; составление эскизов и расчет электрических величин, необходимых при ремонте судового электрооборудования; основы электротехники, электроники.

Примеры работ

1. Автоматы — средний ремонт.

2. Аппаратура сигнальных и отличительных огней — монтаж, сдача.

3. Блоки тиристорные реактивной нагрузки — электромонтаж, наладка.

4. Генераторы и электродвигатели — проверка монтажа магнитной системы на целостность и изоляцию.

5. Генераторы и преобразователи постоянного и переменного тока с системами автоматического регулирования параметров — выявление и устранение неисправностей.

6. Обмотка ротора и статора электрических машин — проверка качества укладки в пазы.

7. Преобразователи электрических машин — ремонт, регулировка, сдача.

8. Приборы сложные электроизмерительные (ваттметры, фазометры, мегометры) — текущий ремонт.

9. Стаканы и сальники высокого давления — уплотнение, наружная герметизация.

10. Станции судовые телефонные автоматические свыше 50 до 100 номеров — монтаж, подключение.

11. Схемы телефонной связи с автоматическими и ручными станциями, прожекторных устройств, звонковой сигнализации, преобразователей постоянного и переменного тока — монтаж, проверка в действии, регулировка, сдача в период швартовных и ходовых испытаний.

12. Телеграфы машинные, машинно-котельные и рулевые, посты управления и указатели — ремонт, регулировка.

13. Щиты распределительные, дизель-генераторы, турбогенераторы, автоматика — ремонт.

14. Электрическое оборудование — регулировка всех видов электрической защиты.

15. Электрические приводы с контакторными, контроллерными, электрогидравлическими, магнитными и другими системами управления — монтаж, регулировка, сдача в период швартовных и ходовых испытаний.

§ 152. Электромонтажник судовой 6-го разряда

Характеристика работ. Разделка и ввод концов кабеля в электрооборудование, контактное и защитное оконцевание жил кабеля и включение особо сложных судовых схем с новыми энергетическими установками, систем автоматики, аппаратуры и других приборов и блоков автоматики. Монтаж, регулировка и сдача в период швартовных и ходовых испытаний главных электродвигателей, статических и вращающихся преобразователей со щитами и аппаратурой управления. Испытание на судах сложного судового электрооборудования и систем в целом с составлением характеристик работы оборудования и паспортов. Составление сложных монтажных схем и чертежей с расположением кабельных трасс, электрооборудования, схем включения электроприборов и распределительных устройств. Выявление и устранение механических и электрических повреждений в сложных электроустройствах. Дефектация особо сложного судового электрооборудования: блоков автоматики, главных машин, статических преобразователей, генераторов со щитами и станциями управления. Регулировка и сдача особо сложного судового электрооборудования и систем автоматики. Руководство бригадой.

Должен знать: принципы установления режимов работы отдельных устройств, блоков и систем в целом, а также выявление неисправностей в регулируемых приборах и способы их устранения; методы и способы электрической, механической и комплексной регулировки особо сложных устройств и схем автоматики; назначение и взаимодействие блоков, применяемых в системах автоматики; конструктивные особенности, назначение, технические характеристики и принцип работы главных гребных электродвигателей и генераторов со щитами электродвижения и аппаратурой управления; методы испытания наиболее сложных электроустановок, проверка их работы во взаимодействии с механизмами и снятие технических характеристик; нормы допустимых токовых нагрузок, сопротивления изоляции и максимальных температур нагрева элементов электрооборудования, режим работы аппаратов и электромеханизмов защитного устройства на швартовных и ходовых испытаниях; конструкцию и принцип действия особо сложного судового электрооборудования сильного и слабого тока; комбинированные схемы обмоток электрических машин (обмотки многоскоростных электродвигателей переменного тока, сложные обмотки с уравнительными соединениями машин постоянного тока); регулировку схем сложных электроприводов; принцип действия электромашинных, электронных, электромагнитных усилителей; все виды ремонта судового электрооборудования и правила испытаний и сдачи.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ

1. Блоки электронные подмагничивающего устройства реактивной нагрузки — наладка.

2. Генераторы судовые — ввод в синхронизацию с береговой электрической сетью с помощью электронных блоков и аппаратов типа «Электрон», монтаж схемы.

3. Преобразователи машинные (статические, кремневые, регулируемые и обратимые), устройства синхронизации параллельной работы генераторов, схемы электрической сигнализации и автоматики — монтаж, настройка, регулировка, сдача в период швартовных и ходовых испытаний.

4. Приборы сложные электроизмерительные температурной сигнализации, указатели температуры, газоанализаторы — ремонт.

5. Станции судовые телефонные автоматические свыше 100 номеров — подключение.

6. Схемы для сушки главных приводных электродвигателей постоянного тока — монтаж.

7. Схемы сложные автоматики электрооборудования — регулировка.

8. Устройства безнагрузочные — ремонт, обслуживание.

9. Устройства главные электрораспределительные — ремонт, регулировка, сдача.

10. Электрооборудование со сложными автоматизированными комплексами, со счетно-решающими и вычислительными схемами — монтаж, регулировка и сдача на испытаниях.

11. Электродвигатели главные гребные постоянного и переменного тока со щитами управления, главные электрораспределительные устройства — монтаж, настройка, регулировка, сдача в период швартовных и ходовых испытаний.

Трубопроводчик судовой